目前，包裝紙箱印刷蓬勃發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，如何避免生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量成了企業(yè)的追求目標(biāo)。印刷是一個系統(tǒng)的工程，也是一個動態(tài)的過程，設(shè)備狀況，技術(shù)人員水平，油墨及承印材料等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預(yù)印及膠印直接印刷。隨著印刷技術(shù)的提高，柔性版印刷以其高質(zhì)、高效的特點被各紙箱企業(yè)競相采用。這就需要企業(yè)從小處著著手，改善印刷問題。印刷設(shè)備印刷設(shè)備是印刷的五大要素之一，良好的設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，設(shè)備的使用狀態(tài)，精度調(diào)整，保養(yǎng)良好與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。注意壓力的調(diào)整柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個滾筒，上墨輥，網(wǎng)紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉(zhuǎn)移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調(diào)整不當(dāng)造成的，如墨量過大或過小。如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網(wǎng)點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉(zhuǎn)移合適的墨量，再現(xiàn)圖文能力差，線條易出現(xiàn)斷線，實地易產(chǎn)生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴(yán)重時使印刷不能正常進行。印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調(diào)整。n印刷著墨壓力印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質(zhì)量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)，保證印刷能順利進行。

　　這個壓力是上墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發(fā)現(xiàn)墨量發(fā)生變化，應(yīng)首先注意檢查此壓力是否發(fā)生變化，并認(rèn)真調(diào)節(jié)。這三個壓力關(guān)系著油墨從墨槽到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關(guān)鍵。注意設(shè)備精度的調(diào)整在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網(wǎng)紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調(diào)節(jié)精度發(fā)生變化，從而影響印刷圖像的精度和質(zhì)量。在印刷過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　滾筒間的精度調(diào)整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調(diào)整好。印刷機正常運轉(zhuǎn)時，振動誤差不能超過0.01mm，否則會出現(xiàn)油墨傳輸及網(wǎng)點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網(wǎng)點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎(chǔ)，傳動齒輪精度發(fā)生變化，會產(chǎn)生微振動等機械弊端，給網(wǎng)線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網(wǎng)紋輥及印版產(chǎn)生損傷，影響使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。若兩滾筒軸線不平行，則會出現(xiàn)兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉(zhuǎn)移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉(zhuǎn)移量小，使印刷墨量輕。

　　同一印刷面內(nèi)，形成一端墨濃，另一端墨淡的故障。同理，間隙的不均等也會在上墨輥與網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥與印版滾筒間產(chǎn)生墨量傳輸?shù)牟灰恢�。此外，要注意上墨輥與網(wǎng)紋輥表面狀況。如果輥子表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網(wǎng)點產(chǎn)品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網(wǎng)線更易顯見。發(fā)現(xiàn)磨制的絲紋或劃痕，應(yīng)及時更換。日常生產(chǎn)過程中，除了檢修之外，還要注意車間環(huán)境的清潔，若傳動齒輪表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。注意網(wǎng)紋輥的選擇網(wǎng)紋輥可以看作是柔印機傳墨系統(tǒng)的核心，網(wǎng)紋輥線數(shù)的高低，質(zhì)量的好壞，直接影響傳墨效果。另外，網(wǎng)穴深度，形狀，表面光潔度對網(wǎng)紋輥的傳墨性能也有影響。

　　網(wǎng)紋輥的線數(shù)并非越高越好。需要根據(jù)印刷機類型，所印圖文，承印物及經(jīng)濟因素等來綜合考慮。一般來說，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，傳墨量越小，相反線數(shù)越低，傳墨量越大。在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，粘度大時傳墨量也越大�？梢娫谶M行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較低線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用粘度較大的油墨并可結(jié)合稍慢的印刷速度。相反在進行高網(wǎng)線及彩色層次網(wǎng)點印刷時�？蛇x用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用較低粘度的油墨，采用較快印刷速度。當(dāng)然這可結(jié)合實際情況采用。瓦楞紙箱印刷圖文精度一般不是很高，瓦楞紙板表面粗糙等因素也決定了不必采用昂貴的陶瓷網(wǎng)紋輥而采用一般金屬網(wǎng)紋輥即可滿足需要。瓦楞紙箱印刷線數(shù)一般為55-65線/in，有的高達(dá)85線/in，根據(jù)可選擇的網(wǎng)紋輥與印版網(wǎng)線4：1的關(guān)系，可采用200線/in，300線/in的網(wǎng)紋輥，如果存在涂布或大實地印刷的產(chǎn)品，可備有150線/in的網(wǎng)紋輥。因此可以考慮使用150線/in網(wǎng)紋輥用于大實地印刷，200線/in用于日常一般瓦楞紙箱印刷，300線/in在高精度彩色套印時使用。若印刷過程中發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)目與印刷品的質(zhì)量要求不匹配，則應(yīng)及時更換。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷。但墨量過多要注意墨層的干燥，防止產(chǎn)品粘墨上臟。反之，網(wǎng)線雕刻淺，網(wǎng)紋輥上傳輸?shù)接“娴哪�量就少，印出的產(chǎn)品缺少一定的墨量，色澤度差。目前一般網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。生產(chǎn)中要根據(jù)不同性質(zhì)的承印物，油墨和產(chǎn)品采用相應(yīng)的網(wǎng)線深度。網(wǎng)紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細(xì)膩，形成的點型好。尤其在平網(wǎng)線印刷中更為明顯，否則會使上墨不勻，網(wǎng)點印后形成的點型階調(diào)層次還原不理想，清晰度也會受損。生產(chǎn)中要注意網(wǎng)紋輥的保養(yǎng)，油墨要注意過濾，防止出現(xiàn)顆粒造成劃傷。在柔性版印刷中，除了各色印版網(wǎng)線角度關(guān)系不當(dāng)會引起龜紋外，網(wǎng)紋輥和印版網(wǎng)線的角度和線數(shù)關(guān)系不當(dāng)也會引起龜紋，如果采用柔性版軟件制作菲林，就會在印版制作過程中避免此現(xiàn)象。而實際生產(chǎn)中撞龜現(xiàn)象時有發(fā)生，網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴一般是與軸線成45度角雕刻的，所以在曬版過程中，要避免使用45度的網(wǎng)線角度。