伴隨經濟發展的快速步伐，市場競爭越來越激烈，企業管理的地位也越來越重要。但企業不能因為現有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部分參觀過印刷企業的人都會有這樣的體會：印刷車間現場一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污，墨漬;印刷設備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕;安全隱患一觸即發。而“6S”管理，恰恰是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，更可以保證安全，生產制度規范化，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期的準確，現以6S管理的具體內容，來淺談一下印刷企業的現場管理。

　　第一：整理(SEIRI)，以作業機能為衡量點，為使工作能充分發揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業都做得不到位的部分，所以印刷現場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現場。

　　第二：整頓(SEITON)，以流程的合理化角度來考慮，以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規定擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態清晰表現出來，使工作現場明朗，清除尋找物品的時間，創造整齊的工作環境。

　　第三：清掃(SEISO)，把工作現場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發現問題，從而得到及時的復原和改善，以穩定品質，減少工業傷害。點檢一定要落實到位，要做好點檢作業指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。

　　第四：清潔(SEIKETSU)，就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續化。將前面提到的“3S”的實施納入到日常的管理工作當中，并建立一整套激勵和獎懲制度，不斷的追求卓越，創造永無止境的改善。印刷企業要為每個員工搭建一個創新改善的平臺，創造一個有活力的職場環境，讓員工對再小的問題也樂于改善，“現代企業最大的浪費是什么?不是一切經濟資源的，而是人的智力資源的巨大浪費”，這應該引起現代企業管理者的高度重視。“6S”管理決非是簡單的打掃衛生，它是現代企業品性的標志，是提高企業競爭力的根本。

　　第五：素養(SHITSUKE)，要“以人為本”，通過教育訓練、活動、監督等工作，讓員工養成按標準作業的習慣。同時培養他們的敬業精神及合作的態度。敬業精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發揮出實力做到最好，對于一些細小的錯誤一定要及時地更正，敬業不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。對企業高度的責任心和責任意識是一種自律，當員工的責任心內化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時，履行責任就能從被動轉向主動、從自發走向自為，使為企業努力工作、維護企業利益凝心聚力共同推動企業發展成為大家自覺、自愿、自發、自然的行為。

　　第六：安全(SECURITY)，以如何預知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點，建立一個無不安全的設備，無不安全的操作，無不安全的現場，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行。安全生產是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。安全生產工作事關人們的根本利益，事關企業發展和穩定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業必須時刻敲響安全警鐘。

　　印刷企業作為一種加工工業，其現場管理更應該引起企業老板的足夠重視，車間是加工企業的“門面”，也是企業管理水平高低的集中體現，必須重視精細化管理，突破企業發展管理的瓶頸，作為基礎性的“6S”管理的落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺，從而提高企業的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續做大做強。

　　注：“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。