瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的關(guān)鍵功能性部件。對(duì)于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)來(lái)說(shuō)，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。
我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)在世界上起步較晚、但發(fā)展迅速、變化巨大。我國(guó)擁有的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的數(shù)量之大、增長(zhǎng)速度之快，規(guī)格結(jié)構(gòu)之多、技術(shù)水平高低之懸殊、質(zhì)量檔次之雜，均已居世界第一。
我國(guó)每年制造和銷售中低檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的數(shù)量也已躍居世界之最。在我國(guó)，瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的速度從20米/分鐘～350米/分鐘，門幅從350毫米～2800毫米，加熱方法有用電、液化氣、導(dǎo)熱油到蒸汽加熱，加熱形式有內(nèi)腔加熱和周邊加熱，導(dǎo)紙結(jié)構(gòu)從導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運(yùn)行控制從簡(jiǎn)單機(jī)電到全自動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，技術(shù)性能從最簡(jiǎn)陋的彈簧加壓到世界上最先進(jìn)的（如BHS、Langston、Agnati、MITSUBISHI等世界級(jí)品牌）全電腦控制氣墊正壓式全自動(dòng)設(shè)備等等，形成了目前我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)裝備水平高、中、低各檔次共存的局面。
由此，撲面而來(lái)的是運(yùn)行中的大大小小、各式各樣的不同瓦楞輥組成的瓦楞輥大家族。而我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)（包括設(shè)備制造業(yè)和器材與服務(wù)業(yè)等）不得不面對(duì)和必須熟悉如此繁雜的各種瓦楞紙箱生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)以及瓦楞輥的不同的結(jié)構(gòu)、型式、功能和安裝、使用以及維護(hù)保養(yǎng)方法，尤其是日益增多的高檔引進(jìn)設(shè)備所無(wú)法回避的維護(hù)保養(yǎng)、修理更新的技術(shù)、時(shí)間和成本等問(wèn)題，同時(shí)也伴隨著由此而不可避免產(chǎn)生的各種認(rèn)識(shí)誤區(qū)所帶來(lái)的各種實(shí)際問(wèn)題的困擾。
因此，不斷地尋找和選擇技術(shù)可靠并值得信賴的專業(yè)供應(yīng)和維護(hù)服務(wù)廠商也成為紙箱行業(yè)最關(guān)心的重要事項(xiàng)之一。
自1895年美國(guó)的萊斯頓為韋伯公司制造了幅面0.5米、速度6米/分鐘的世界上第一臺(tái)單面瓦楞機(jī)以來(lái)，瓦楞輥伴隨著瓦楞紙板生產(chǎn)線從規(guī)格、結(jié)構(gòu)、速度到控制，已走過(guò)了一個(gè)由初始到現(xiàn)代、由低速到高速、由機(jī)械化到計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)電一體化的百年發(fā)展過(guò)程。
瓦楞輥的結(jié)構(gòu)形式、精度質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、制造材料和制造工藝等也隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步同時(shí)迅速發(fā)展。
一，瓦楞輥的種類
（一）下列圖表介紹了國(guó)內(nèi)目前所擁有的不同類型瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面機(jī)上瓦楞輥的各種形式。
瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的關(guān)鍵功能性部件。對(duì)于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)來(lái)說(shuō)，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。
我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)在世界上起步較晚、但發(fā)展迅速、變化巨大。我國(guó)擁有的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的數(shù)量之大、增長(zhǎng)速度之快，規(guī)格結(jié)構(gòu)之多、技術(shù)水平高低之懸殊、質(zhì)量檔次之雜，均已居世界第一。
我國(guó)每年制造和銷售中低檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的數(shù)量也已躍居世界之最。在我國(guó)，瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的速度從20米/分鐘～350米/分鐘，門幅從350毫米～2800毫米，加熱方法有用電、液化氣、導(dǎo)熱油到蒸汽加熱，加熱形式有內(nèi)腔加熱和周邊加熱，導(dǎo)紙結(jié)構(gòu)從導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運(yùn)行控制從簡(jiǎn)單機(jī)電到全自動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，技術(shù)性能從最簡(jiǎn)陋的彈簧加壓到世界上最先進(jìn)的（如BHS、Langston、Agnati、MITSUBISHI等世界級(jí)品牌）全電腦控制氣墊正壓式全自動(dòng)設(shè)備等等，形成了目前我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)裝備水平高、中、低各檔次共存的局面。
由此，撲面而來(lái)的是運(yùn)行中的大大小小、各式各樣的不同瓦楞輥組成的瓦楞輥大家族。而我國(guó)的瓦楞紙箱工業(yè)（包括設(shè)備制造業(yè)和器材與服務(wù)業(yè)等）不得不面對(duì)和必須熟悉如此繁雜的各種瓦楞紙箱生產(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)以及瓦楞輥的不同的結(jié)構(gòu)、型式、功能和安裝、使用以及維護(hù)保養(yǎng)方法，尤其是日益增多的高檔引進(jìn)設(shè)備所無(wú)法回避的維護(hù)保養(yǎng)、修理更新的技術(shù)、時(shí)間和成本等問(wèn)題，同時(shí)也伴隨著由此而不可避免產(chǎn)生的各種認(rèn)識(shí)誤區(qū)所帶來(lái)的各種實(shí)際問(wèn)題的困擾。
因此，不斷地尋找和選擇技術(shù)可靠并值得信賴的專業(yè)供應(yīng)和維護(hù)服務(wù)廠商也成為紙箱行業(yè)最關(guān)心的重要事項(xiàng)之一。
自1895年美國(guó)的萊斯頓為韋伯公司制造了幅面0.5米、速度6米/分鐘的世界上第一臺(tái)單面瓦楞機(jī)以來(lái)，瓦楞輥伴隨著瓦楞紙板生產(chǎn)線從規(guī)格、結(jié)構(gòu)、速度到控制，已走過(guò)了一個(gè)由初始到現(xiàn)代、由低速到高速、由機(jī)械化到計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)電一體化的百年發(fā)展過(guò)程。
瓦楞輥的結(jié)構(gòu)形式、精度質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、制造材料和制造工藝等也隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步同時(shí)迅速發(fā)展。
一，瓦楞輥的種類
（一）下列圖表介紹了國(guó)內(nèi)目前所擁有的不同類型瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面機(jī)上瓦楞輥的各種形式。
（二）瓦楞輥的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)
瓦楞輥是一組加熱元件，其電加熱、燃?xì)饧訜帷⒂图訜岷推胀ǖ恼羝訜岬耐呃爿伣Y(jié)構(gòu)如下圖1～4，其中蒸汽加熱因其在熱交換時(shí)傳熱速度快、溫度穩(wěn)定易控制（飽和蒸汽具有在特定的壓力下的溫度與總含熱量為固定和唯一的特性），能在單位時(shí)間和單位面積內(nèi)穩(wěn)定地提供相同的熱量，因此是連續(xù)式生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線最佳的供熱方式。
普通的蒸汽加熱瓦楞輥內(nèi)的冷凝水回收系統(tǒng)是采用虹吸式。瓦楞輥運(yùn)行時(shí)，原紙與之連續(xù)進(jìn)行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內(nèi)壁形成一層水膜且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經(jīng)虹吸管連續(xù)的排出。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，但輥體內(nèi)壁形成的液體水膜勢(shì)必阻礙蒸汽的傳熱效率，當(dāng)瓦楞輥停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷凝水會(huì)積存在底部，瓦楞輥會(huì)因上下部的溫差而變形彎曲，從而使再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的前期會(huì)出現(xiàn)很多廢品，并造成瓦楞輥的不均勻磨損。各有特色的快速加熱和冷凝水防積快排結(jié)構(gòu)是目前世界上普遍應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)瓦楞輥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)。熱能凹槽式冷凝水回收系統(tǒng)是在瓦楞輥內(nèi)壁圓周等分開凹槽，使冷凝水流向一端更深的環(huán)形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內(nèi)壁不易形成水膜，也不會(huì)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在底部積水，并增加了熱交換面積，所以提高了傳熱效率，且避免了停機(jī)時(shí)瓦楞輥的變形。
干燥動(dòng)態(tài)系統(tǒng)在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內(nèi)有三片圓弧形閥門，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心作用使閥門片貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經(jīng)圓錐面引入圓弧槽內(nèi)的排水孔排出。停機(jī)時(shí)，重力使上部的閥片關(guān)上排水孔，下部的閥片打開排水孔，實(shí)現(xiàn)底部無(wú)積水。
其中以周邊加熱系統(tǒng)的使用性能更好，無(wú)論瓦楞輥是處在運(yùn)轉(zhuǎn)還是停止?fàn)顟B(tài)，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續(xù)不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會(huì)因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產(chǎn)線上（比較有代表性的有德國(guó)BHS）。輥體壁上等分的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，傳熱效率非常好。
各種形式的瓦楞輥在我國(guó)制造技術(shù)上完全沒有問(wèn)題，比如周邊加熱系統(tǒng)，在塑料行業(yè)上的很多加熱輥筒都是這種結(jié)構(gòu)，但是這種形式的瓦楞輥的推廣還需要有與之配套的旋轉(zhuǎn)接頭。
二，瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理
對(duì)于任何形式的瓦楞輥來(lái)說(shuō)，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機(jī)理，不同的只是其工作效率和經(jīng)濟(jì)性能及使用壽命。
（一）瓦楞輥的工作原理
成對(duì)的瓦楞輥在單面機(jī)上與涂膠輥、壓力輥組合運(yùn)轉(zhuǎn)，它的使用功能包含了一個(gè)熨燙成型、施膠、糊化和復(fù)合干燥等完整的二層瓦楞紙板生產(chǎn)工藝過(guò)程。
瓦楞原紙經(jīng)導(dǎo)紙輥調(diào)節(jié)張力，預(yù)熱輥控制濕度，滑過(guò)上瓦楞輥楞頂進(jìn)入加熱的上下瓦楞輥之間的瓦楞狀通道，在兩輥中心連線上的嚙合點(diǎn)處受壓熨燙成型后，緊貼在下瓦楞輥楞型上定型運(yùn)行至涂膠輥與下瓦楞輥的中心連線處，由被計(jì)量輥刮去多余膠糊后在表面形成一層理想厚度和均勻膠糊膜的涂膠輥對(duì)瓦楞紙楞頂處均勻地涂上膠糊。施上膠糊后的定型瓦楞紙隨著下瓦楞輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其間的膠糊受熱逐漸糊化，在下瓦楞輥與壓力輥中心連線處，與同時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)熱輥控制濕度后到達(dá)壓力輥的面紙進(jìn)行熱壓復(fù)合干燥，由此高速運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)生產(chǎn)出各種楞型的二層瓦楞紙板。
為了確保成型后的瓦楞原紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)下完成涂膠和復(fù)合干燥工序，必須使成型后的瓦楞原紙緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運(yùn)行。運(yùn)用導(dǎo)爪板或氣體來(lái)使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，由此而發(fā)展出了導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附式、外罩式真空吸附和氣墊正壓式等各種導(dǎo)紙形式。
1，導(dǎo)爪式：老式的單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱銅刀、導(dǎo)紙片，）。導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi)，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線。
成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離，緊貼在下瓦楞輥進(jìn)入導(dǎo)爪板的下部，導(dǎo)爪板將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型上完成涂膠、復(fù)合工序。
由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，并與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì)使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大而可觀，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，更換調(diào)整頻繁，耗錢費(fèi)神。涂膠輥還會(huì)使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等等，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2，真空內(nèi)吸附式：
真空內(nèi)吸附式的下瓦楞輥上加工有按比例均勻分布的半圓弧形或環(huán)形吸風(fēng)溝槽，并與輥體壁上均勻分布的吸風(fēng)孔相連。高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)烈抽風(fēng)，通過(guò)吸風(fēng)管道、緊貼在下瓦楞輥輥體端面的內(nèi)吸附罩，經(jīng)過(guò)輥體壁上的吸風(fēng)孔使瓦楞輥與外面空間形成負(fù)壓，再通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽，使成型后的瓦楞紙緊貼在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的下瓦楞輥上，連續(xù)完成涂膠和復(fù)合工序。
真空內(nèi)吸附式的下瓦楞輥因須在輥體壁上加工均勻分布的吸風(fēng)孔，制造成本較大。同時(shí)，吸風(fēng)管路小而曲直，容易堵塞且難以清理保養(yǎng)，因此，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用趨向減少。
3，外罩式真空吸附：
外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上按比例均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng)，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間與外面空間形成負(fù)壓，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來(lái)，期間風(fēng)門可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥，可以高速生產(chǎn)各種楞型的二層瓦楞紙板。
外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象，足以適應(yīng)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此是目前應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)紙形式。尤其是微型瓦楞紙板，成型后的瓦楞紙楞高低、易變形、不宜定位，外罩式真空吸附能很好解決問(wèn)題。我們已分別成功地改造了多臺(tái)1.6M幅面和1.25M幅面的的F楞型（楞高0.75）、G楞型（楞高0.55）微型瓦楞外吸式單面機(jī)，為高檔彩盒包裝提供了高質(zhì)量的微型瓦楞紙板，取得了很好的效果，這是導(dǎo)爪板式單面機(jī)難以實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)產(chǎn)品用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時(shí)，還能正常和穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了外罩式真空吸附很好的工作性能。
4，氣墊正壓式：
氣墊正壓式是200米/分鐘以上的高速生產(chǎn)線上最理想的導(dǎo)紙形式。它在瓦楞輥和壓力輥之間的相對(duì)密封腔內(nèi)與外面空間形成正氣壓，通過(guò)瓦楞輥上的環(huán)形槽，使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，高速的完成各道工序。同時(shí)還避免了真空吸附式由于強(qiáng)力抽風(fēng)帶走的熱量損失。
一對(duì)瓦楞輥與一支壓力輥對(duì)瓦楞原紙?jiān)跉飧讐毫ο孪鄬?duì)滾壓完成成型和復(fù)合工序。輥筒的自重、工作載荷產(chǎn)生靜擾度，工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)速、載荷、壓力、震動(dòng)等產(chǎn)生動(dòng)擾度。因此，一支瓦楞輥和壓力輥必須加工成軸向的鼓形圓弧中高，兩支中高輥夾一支瓦楞直輥運(yùn)轉(zhuǎn)。合適的中高度保證了輥間的線壓一致，同時(shí)可以使嚙入的原紙向兩邊輾平，避免瓦楞紙打皺。
（二）瓦楞輥的磨損機(jī)理
瓦楞原紙?jiān)谝粚?duì)瓦楞輥間連續(xù)高速、節(jié)進(jìn)的熨燙彎曲成形過(guò)程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥的楞頂進(jìn)行相對(duì)位移，由此產(chǎn)生了連續(xù)的摩擦擠軋。受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的撞擊，使瓦楞輥的楞頂部發(fā)生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀。連續(xù)不斷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，楞齒高度也就慢慢磨損變低，使生產(chǎn)出的紙板厚度逐漸趨向標(biāo)準(zhǔn)高度的下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會(huì)因此使楞頂楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷，這樣就加劇了瓦楞輥的磨損進(jìn)程。由于生產(chǎn)線往往不是經(jīng)常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導(dǎo)致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。瓦楞輥是連續(xù)高速的單齒嚙合定向運(yùn)轉(zhuǎn)，低硬度瓦楞輥還會(huì)因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響了瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性能。
瓦楞輥的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)缺陷所造成的瓦楞棍熱變形還會(huì)引起瓦楞棍的非正常磨損。
由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理可見，瓦楞輥的使用過(guò)程，就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程，但除了瓦楞輥本身的制造質(zhì)量、精度、硬度和楞面的耐磨性能以及它的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以外，影響磨損的其它主要原因還包括以下方面：
1，原紙和產(chǎn)品的影響：
（1）瓦楞紙質(zhì)的含砂量。含砂量愈大，瓦楞輥的不正常磨損愈大。
（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。楞型愈小和紙厚愈厚，瓦楞輥的正常磨損愈快。
（3）經(jīng)常生產(chǎn)的紙幅（寬幅與窄幅的生產(chǎn)比例）。窄幅生產(chǎn)的愈多，造成瓦楞輥中間磨損愈大而愈容易過(guò)早造成輥面中凹。有條件的應(yīng)盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產(chǎn)。
2，設(shè)備的影響：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響。相同條件下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦楞輥的正常磨損比低速時(shí)快。
（2）設(shè)備的剛性質(zhì)量的影響。設(shè)備的剛性不夠、振動(dòng)劇烈，會(huì)造成瓦楞輥不正常磨耗。
（3）設(shè)備的加工精度的影響。設(shè)備的加工精度不夠，使瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而劇烈磨損。
（4）零部件、傳動(dòng)件精度不夠或損壞失靈，引起瓦楞輥的不正常運(yùn)行而磨損。
3，人為因素的影響：
（1）輥筒間軸心線調(diào)試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。
（2）壓力過(guò)大或不均勻，使瓦楞輥過(guò)載磨耗或不均勻磨損。
（3）瓦楞輥空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有卸壓，引起瓦楞輥無(wú)謂的金屬直接摩擦磨損。
（4）沒有做好潤(rùn)滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。
（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。
（6）當(dāng)用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時(shí)，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。
實(shí)踐證明，鍍鉻瓦楞輥表面鍍層的耐磨性能是淬硬輥體耐磨性能的8倍以上，如此操作只會(huì)以破壞瓦楞輥外徑圓柱度降低瓦楞輥經(jīng)濟(jì)壽命為代價(jià)來(lái)延緩修理周期，但減少的只是修理次數(shù)和瓦楞輥使用壽命。優(yōu)質(zhì)瓦楞輥的鍍鉻層都在0.1～0.12左右，一旦鍍鉻層磨穿就應(yīng)該重新修磨，這樣瓦楞輥的外徑損失很小，紙板的耗紙率可以較長(zhǎng)時(shí)間維持在低水平，瓦楞輥的修復(fù)次數(shù)可以增加一倍，真正實(shí)現(xiàn)瓦楞輥使用的經(jīng)濟(jì)合理。
三，瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)
瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)，在中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》等上都已經(jīng)有了明確規(guī)定。而對(duì)于運(yùn)行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞紙板生產(chǎn)線上用的瓦楞輥，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又必須進(jìn)一步提高，尤其是中、高速瓦楞輥還必須具有選用材質(zhì)的優(yōu)秀性能、采用先進(jìn)的熱處理工藝使機(jī)體獲得均勻的高硬度性能、經(jīng)濟(jì)合理的楞型設(shè)計(jì)和可靠的制造精度及表面鍍覆層優(yōu)異的耐磨性能等等，才能滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的需要。
以下是瓦楞輥的主要精度指標(biāo)：
(一)新制瓦楞輥
楞型：楞高、300毫米楞數(shù)、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數(shù)經(jīng)濟(jì)、合理。
淬火層：層深5～7毫米，硬度≥HRC56、、硬度均勻、有槽輥無(wú)軟帶。
表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條。
高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025
楞頂圓跳動(dòng)公差0.025
楞高極限偏差＋0.025
楞側(cè)面對(duì)軸線平行度極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差為中高值的±5%
中低速瓦楞輥各項(xiàng)指標(biāo)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》、中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》。
（二）修復(fù)瓦楞輥
楞型：楞高、300毫米楞數(shù)、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數(shù)經(jīng)濟(jì)、合理。
表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條，厚度≥0.10。
高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025
楞頂圓跳動(dòng)公差0.025
楞高極限偏差＋0.025
楞側(cè)面對(duì)軸線極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差±10%中低速瓦楞輥各項(xiàng)指標(biāo)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》、中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》。
（二）瓦楞輥的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)
瓦楞輥是一組加熱元件，其電加熱、燃?xì)饧訜帷⒂图訜岷推胀ǖ恼羝訜岬耐呃爿伣Y(jié)構(gòu)如下圖1～4，其中蒸汽加熱因其在熱交換時(shí)傳熱速度快、溫度穩(wěn)定易控制（飽和蒸汽具有在特定的壓力下的溫度與總含熱量為固定和唯一的特性），能在單位時(shí)間和單位面積內(nèi)穩(wěn)定地提供相同的熱量，因此是連續(xù)式生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線最佳的供熱方式。
普通的蒸汽加熱瓦楞輥內(nèi)的冷凝水回收系統(tǒng)是采用虹吸式。瓦楞輥運(yùn)行時(shí)，原紙與之連續(xù)進(jìn)行熱交換，蒸汽釋放潛熱后還原成冷凝水，并在輥體內(nèi)壁形成一層水膜且逐漸加厚，由蒸汽的壓力把冷凝水經(jīng)虹吸管連續(xù)的排出。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，但輥體內(nèi)壁形成的液體水膜勢(shì)必阻礙蒸汽的傳熱效率，當(dāng)瓦楞輥停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷凝水會(huì)積存在底部，瓦楞輥會(huì)因上下部的溫差而變形彎曲，從而使再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的前期會(huì)出現(xiàn)很多廢品，并造成瓦楞輥的不均勻磨損。各有特色的快速加熱和冷凝水防積快排結(jié)構(gòu)是目前世界上普遍應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)瓦楞輥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)。熱能凹槽式冷凝水回收系統(tǒng)是在瓦楞輥內(nèi)壁圓周等分開凹槽，使冷凝水流向一端更深的環(huán)形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使內(nèi)壁不易形成水膜，也不會(huì)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在底部積水，并增加了熱交換面積，所以提高了傳熱效率，且避免了停機(jī)時(shí)瓦楞輥的變形。
干燥動(dòng)態(tài)系統(tǒng)在瓦楞輥輥體的一端圓弧槽內(nèi)有三片圓弧形閥門，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心作用使閥門片貼向圓弧槽的外壁，排水孔打開，冷凝水經(jīng)圓錐面引入圓弧槽內(nèi)的排水孔排出。停機(jī)時(shí)，重力使上部的閥片關(guān)上排水孔，下部的閥片打開排水孔，實(shí)現(xiàn)底部無(wú)積水。
其中以周邊加熱系統(tǒng)的使用性能更好，無(wú)論瓦楞輥是處在運(yùn)轉(zhuǎn)還是停止?fàn)顟B(tài)，由于蒸汽壓力的作用，高速蒸汽流連續(xù)不斷的把冷凝水排出，瓦楞輥不會(huì)因冷凝水造成的溫度不均而引起變形，避免了停車后再重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因瓦楞輥的變形而造成的廢紙板及瓦楞輥和壓力輥的非正常磨損，尤其是在高速生產(chǎn)線上（比較有代表性的有德國(guó)BHS）。輥體壁上等分的加熱孔使熱交換的面積增加了很多，傳熱效率非常好。
各種形式的瓦楞輥在我國(guó)制造技術(shù)上完全沒有問(wèn)題，比如周邊加熱系統(tǒng)，在塑料行業(yè)上的很多加熱輥筒都是這種結(jié)構(gòu)，但是這種形式的瓦楞輥的推廣還需要有與之配套的旋轉(zhuǎn)接頭。
二，瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理
對(duì)于任何形式的瓦楞輥來(lái)說(shuō)，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機(jī)理，不同的只是其工作效率和經(jīng)濟(jì)性能及使用壽命。
（一）瓦楞輥的工作原理
成對(duì)的瓦楞輥在單面機(jī)上與涂膠輥、壓力輥組合運(yùn)轉(zhuǎn)，它的使用功能包含了一個(gè)熨燙成型、施膠、糊化和復(fù)合干燥等完整的二層瓦楞紙板生產(chǎn)工藝過(guò)程。
瓦楞原紙經(jīng)導(dǎo)紙輥調(diào)節(jié)張力，預(yù)熱輥控制濕度，滑過(guò)上瓦楞輥楞頂進(jìn)入加熱的上下瓦楞輥之間的瓦楞狀通道，在兩輥中心連線上的嚙合點(diǎn)處受壓熨燙成型后，緊貼在下瓦楞輥楞型上定型運(yùn)行至涂膠輥與下瓦楞輥的中心連線處，由被計(jì)量輥刮去多余膠糊后在表面形成一層理想厚度和均勻膠糊膜的涂膠輥對(duì)瓦楞紙楞頂處均勻地涂上膠糊。施上膠糊后的定型瓦楞紙隨著下瓦楞輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其間的膠糊受熱逐漸糊化，在下瓦楞輥與壓力輥中心連線處，與同時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)熱輥控制濕度后到達(dá)壓力輥的面紙進(jìn)行熱壓復(fù)合干燥，由此高速運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)生產(chǎn)出各種楞型的二層瓦楞紙板。
為了確保成型后的瓦楞原紙?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)下完成涂膠和復(fù)合干燥工序，必須使成型后的瓦楞原紙緊貼在瓦楞輥楞型上定型高速運(yùn)行。運(yùn)用導(dǎo)爪板或氣體來(lái)使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，由此而發(fā)展出了導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附式、外罩式真空吸附和氣墊正壓式等各種導(dǎo)紙形式。
1，導(dǎo)爪式：老式的單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱銅刀、導(dǎo)紙片，）。導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi)，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線。
成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離，緊貼在下瓦楞輥進(jìn)入導(dǎo)爪板的下部，導(dǎo)爪板將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型上完成涂膠、復(fù)合工序。
由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，并與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì)使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大而可觀，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，更換調(diào)整頻繁，耗錢費(fèi)神。涂膠輥還會(huì)使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等等，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2，真空內(nèi)吸附式：
真空內(nèi)吸附式的下瓦楞輥上加工有按比例均勻分布的半圓弧形或環(huán)形吸風(fēng)溝槽，并與輥體壁上均勻分布的吸風(fēng)孔相連。高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)烈抽風(fēng)，通過(guò)吸風(fēng)管道、緊貼在下瓦楞輥輥體端面的內(nèi)吸附罩，經(jīng)過(guò)輥體壁上的吸風(fēng)孔使瓦楞輥與外面空間形成負(fù)壓，再通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽，使成型后的瓦楞紙緊貼在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的下瓦楞輥上，連續(xù)完成涂膠和復(fù)合工序。
真空內(nèi)吸附式的下瓦楞輥因須在輥體壁上加工均勻分布的吸風(fēng)孔，制造成本較大。同時(shí)，吸風(fēng)管路小而曲直，容易堵塞且難以清理保養(yǎng)，因此，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用趨向減少。
3，外罩式真空吸附：
外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上按比例均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng)，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間與外面空間形成負(fù)壓，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來(lái)，期間風(fēng)門可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥，可以高速生產(chǎn)各種楞型的二層瓦楞紙板。
外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象，足以適應(yīng)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此是目前應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)紙形式。尤其是微型瓦楞紙板，成型后的瓦楞紙楞高低、易變形、不宜定位，外罩式真空吸附能很好解決問(wèn)題。我們已分別成功地改造了多臺(tái)1.6M幅面和1.25M幅面的的F楞型（楞高0.75）、G楞型（楞高0.55）微型瓦楞外吸式單面機(jī)，為高檔彩盒包裝提供了高質(zhì)量的微型瓦楞紙板，取得了很好的效果，這是導(dǎo)爪板式單面機(jī)難以實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)產(chǎn)品用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時(shí)，還能正常和穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了外罩式真空吸附很好的工作性能。
4，氣墊正壓式：
氣墊正壓式是200米/分鐘以上的高速生產(chǎn)線上最理想的導(dǎo)紙形式。它在瓦楞輥和壓力輥之間的相對(duì)密封腔內(nèi)與外面空間形成正氣壓，通過(guò)瓦楞輥上的環(huán)形槽，使瓦楞紙緊貼在瓦楞輥上，高速的完成各道工序。同時(shí)還避免了真空吸附式由于強(qiáng)力抽風(fēng)帶走的熱量損失。
一對(duì)瓦楞輥與一支壓力輥對(duì)瓦楞原紙?jiān)跉飧讐毫ο孪鄬?duì)滾壓完成成型和復(fù)合工序。輥筒的自重、工作載荷產(chǎn)生靜擾度，工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)速、載荷、壓力、震動(dòng)等產(chǎn)生動(dòng)擾度。因此，一支瓦楞輥和壓力輥必須加工成軸向的鼓形圓弧中高，兩支中高輥夾一支瓦楞直輥運(yùn)轉(zhuǎn)。合適的中高度保證了輥間的線壓一致，同時(shí)可以使嚙入的原紙向兩邊輾平，避免瓦楞紙打皺。
（二）瓦楞輥的磨損機(jī)理
瓦楞原紙?jiān)谝粚?duì)瓦楞輥間連續(xù)高速、節(jié)進(jìn)的熨燙彎曲成形過(guò)程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥的楞頂進(jìn)行相對(duì)位移，由此產(chǎn)生了連續(xù)的摩擦擠軋。受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的撞擊，使瓦楞輥的楞頂部發(fā)生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀。連續(xù)不斷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，楞齒高度也就慢慢磨損變低，使生產(chǎn)出的紙板厚度逐漸趨向標(biāo)準(zhǔn)高度的下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會(huì)因此使楞頂楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷，這樣就加劇了瓦楞輥的磨損進(jìn)程。由于生產(chǎn)線往往不是經(jīng)常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導(dǎo)致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。瓦楞輥是連續(xù)高速的單齒嚙合定向運(yùn)轉(zhuǎn)，低硬度瓦楞輥還會(huì)因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響了瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性能。
瓦楞輥的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)缺陷所造成的瓦楞棍熱變形還會(huì)引起瓦楞棍的非正常磨損。
由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理可見，瓦楞輥的使用過(guò)程，就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程，但除了瓦楞輥本身的制造質(zhì)量、精度、硬度和楞面的耐磨性能以及它的加熱型式和冷凝水回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以外，影響磨損的其它主要原因還包括以下方面：
1，原紙和產(chǎn)品的影響：
（1）瓦楞紙質(zhì)的含砂量。含砂量愈大，瓦楞輥的不正常磨損愈大。
（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。楞型愈小和紙厚愈厚，瓦楞輥的正常磨損愈快。
（3）經(jīng)常生產(chǎn)的紙幅（寬幅與窄幅的生產(chǎn)比例）。窄幅生產(chǎn)的愈多，造成瓦楞輥中間磨損愈大而愈容易過(guò)早造成輥面中凹。有條件的應(yīng)盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產(chǎn)。
2，設(shè)備的影響：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響。相同條件下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦楞輥的正常磨損比低速時(shí)快。
（2）設(shè)備的剛性質(zhì)量的影響。設(shè)備的剛性不夠、振動(dòng)劇烈，會(huì)造成瓦楞輥不正常磨耗。
（3）設(shè)備的加工精度的影響。設(shè)備的加工精度不夠，使瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而劇烈磨損。
（4）零部件、傳動(dòng)件精度不夠或損壞失靈，引起瓦楞輥的不正常運(yùn)行而磨損。
3，人為因素的影響：
（1）輥筒間軸心線調(diào)試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。
（2）壓力過(guò)大或不均勻，使瓦楞輥過(guò)載磨耗或不均勻磨損。
（3）瓦楞輥空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有卸壓，引起瓦楞輥無(wú)謂的金屬直接摩擦磨損。
（4）沒有做好潤(rùn)滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。
（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。
（6）當(dāng)用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時(shí)，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。
實(shí)踐證明，鍍鉻瓦楞輥表面鍍層的耐磨性能是淬硬輥體耐磨性能的8倍以上，如此操作只會(huì)以破壞瓦楞輥外徑圓柱度降低瓦楞輥經(jīng)濟(jì)壽命為代價(jià)來(lái)延緩修理周期，但減少的只是修理次數(shù)和瓦楞輥使用壽命。優(yōu)質(zhì)瓦楞輥的鍍鉻層都在0.1～0.12左右，一旦鍍鉻層磨穿就應(yīng)該重新修磨，這樣瓦楞輥的外徑損失很小，紙板的耗紙率可以較長(zhǎng)時(shí)間維持在低水平，瓦楞輥的修復(fù)次數(shù)可以增加一倍，真正實(shí)現(xiàn)瓦楞輥使用的經(jīng)濟(jì)合理。
三，瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)
瓦楞輥的主要技術(shù)指標(biāo)，在中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》等上都已經(jīng)有了明確規(guī)定。而對(duì)于運(yùn)行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞紙板生產(chǎn)線上用的瓦楞輥，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又必須進(jìn)一步提高，尤其是中、高速瓦楞輥還必須具有選用材質(zhì)的優(yōu)秀性能、采用先進(jìn)的熱處理工藝使機(jī)體獲得均勻的高硬度性能、經(jīng)濟(jì)合理的楞型設(shè)計(jì)和可靠的制造精度及表面鍍覆層優(yōu)異的耐磨性能等等，才能滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的需要。
以下是瓦楞輥的主要精度指標(biāo)：
(一)新制瓦楞輥
楞型：楞高、300毫米楞數(shù)、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數(shù)經(jīng)濟(jì)、合理。
淬火層：層深5～7毫米，硬度≥HRC56、、硬度均勻、有槽輥無(wú)軟帶。
表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條。
高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025
楞頂圓跳動(dòng)公差0.025
楞高極限偏差＋0.025
楞側(cè)面對(duì)軸線平行度極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差為中高值的±5%
中低速瓦楞輥各項(xiàng)指標(biāo)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》、中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》。
（二）修復(fù)瓦楞輥
楞型：楞高、300毫米楞數(shù)、楞頂與楞底圓弧半徑，耗紙率和微型瓦楞的包角等參數(shù)經(jīng)濟(jì)、合理。
表面鍍層：顯微硬度HV900～1050，微裂紋數(shù)每一厘米高達(dá)400多條，厚度≥0.10。
高速瓦楞輥：兩次精研磨：楞厚極限偏差±0.025
楞頂圓跳動(dòng)公差0.025
楞高極限偏差＋0.025
楞側(cè)面對(duì)軸線極限偏差0.025
中高輥的中高度極限偏差±10%中低速瓦楞輥各項(xiàng)指標(biāo)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB12070－89中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線》、中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QB/1447.1－2000單面瓦楞紙板機(jī)瓦楞輥》。
