為了實現高效、節能、環保，帶來可持續性發展，對傳統紙板生產線的優缺點進行剖析后不難發現，想要達到高效、節能、環保，必須對目前現有的瓦楞紙板生產線技術進行改造和創新。

　　膠水

　　膠水的用量直接影響到水分的多少。傳統玉米淀粉的分子結構決定了膠水的含水量。因為少于65％水分，淀粉不會糊化，產生不了粘度，而用膠量少了又不能粘合。20秒鐘內紙張的吸水量超過膠水含水總量20％的時候，膠水中的水分含量太少不能與淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的傳統膠水水的比例在粘合糊化過程中加熱后蒸發的水分會影響紙張強度。

　　只有改變了膠水，才能改變整機的復合方式。原來的復合方式使膠水在脫水過程中水分會直接產生蒸氣重新被紙張吸收，然后蒸發。在吸收和蒸發的過程中造成紙張變形(楞變形、變矮)，從而強度降低，面紙和里紙透楞，對美觀和印刷造成影響。

　　水蒸汽的蒸發會使不同干濕的紙張產生張力大小差異，使紙張撓曲。因為紙張不能預熱，高速車的復合成本更高。淀粉是不會在短時間內熟化的。因此，為了讓紙張在短時間內迅速升溫，供給溫度就必須升高，從而帶來了成本的提高。

　　溫度

　　淀粉的糊化決定于溫度。溫度高，車速相應加快，溫度低從而速度降低，而膠水糊化的溫度必須要依靠能源。加之膠水65％～85％的含水量必須要加熱烘干，因此也造成了成本上升。

　　離溫負荷，機器磨損

　　高溫使金屬膨脹，不同的材質膨脹系數不一，因此負荷增加，從而電機耗能增加。并且機器隨著溫度的升高，磨損加大，使用壽命縮短，增加了使用成本。

　　環保

　　熱定型瓦線使用鍋爐、煤的燃燒勢必產生二氧化碳和粉塵，嚴重破壞和污染環境，而且作為不可再生資源，煤、油遲早會枯竭，因此依賴于這些能源的生產線也必須要及日寸更新、升級、改造。而且煤、油也直接帶來了產品的高制造成本。如果僅僅在老設備上更新改造，在環保和能耗上收到的效果肯定不會理想。

　　新一代冷定型瓦楞紙板生產線的創新解決了以上所有難題，它能適應我國瓦楞工業不同層次的需要。