太子奶預(yù)印紙箱由高氏香河印刷廠印制，高氏旗下共有八家紙箱印刷加工廠，普潤(rùn)鑫的六色凹版預(yù)印機(jī)從陜西北人引進(jìn)，幅寬1650mm，機(jī)速每分鐘120米，目前月開工達(dá)到25班，每月僅為蒙牛1升×6單項(xiàng)品種提供的彩箱就有400萬只。普潤(rùn)鑫是高氏集團(tuán)的“預(yù)印中心”，卷筒面紙從這里發(fā)往各地紙箱加工廠，滿足現(xiàn)代乳品企業(yè)異地建廠的用箱需要，體現(xiàn)“集中印刷、分散成箱”的預(yù)印紙箱生產(chǎn)模式。
凹版預(yù)印在北方飲品包裝業(yè)內(nèi)得到蓬勃發(fā)展，除高氏通過呼和浩特紙箱廠向蒙牛供應(yīng)預(yù)印紙箱外，包頭天成引進(jìn)一臺(tái)華陽(yáng)紙凹機(jī)每月供應(yīng)200萬只蒙牛箱。伊利、三鹿、承德露露、青島啤酒緊隨其后，預(yù)印紙箱數(shù)量的比重逐步增加。天津燕南、三鹿集團(tuán)、青島金龍、北京輕聯(lián)、保定中士達(dá)、凡南彩業(yè)、唐山三利、富士佳麗、承德露露紙箱廠均擁有自己的凹版預(yù)印生產(chǎn)線。燕南紙箱在積累了凹版預(yù)印的經(jīng)驗(yàn)后，正在考慮引進(jìn)衛(wèi)星式柔版預(yù)印機(jī)，鎖定西安華陽(yáng)的意大利合作伙伴弗萊克公司(FLEXO)為機(jī)器供應(yīng)商，表明預(yù)印在我國(guó)具有廣闊的生存和發(fā)展空間。
工藝創(chuàng)新
凹版預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：紙凹機(jī)多色印刷卷筒面紙→紙板線上裱瓦→模切機(jī)切角糊盒。
機(jī)組式凹印機(jī)可一次性完成高質(zhì)量、多顏色的彩色卷紙印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商開發(fā)了適合中國(guó)國(guó)情的紙箱凹版預(yù)印機(jī)，相比昂貴的衛(wèi)星式柔版預(yù)印機(jī)，較低的成本體系非常適合我國(guó)包裝企業(yè)。凹版預(yù)印紙箱的創(chuàng)新工藝比傳統(tǒng)彩色膠印方式更有優(yōu)勢(shì)：
· 生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印速高達(dá)每分鐘120米，基本上與國(guó)內(nèi)瓦楞紙板生產(chǎn)線匹配，與平張紙膠印后貼面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好處。
· 具有高品質(zhì)的色彩效果，并可實(shí)現(xiàn)水墨印刷。凹印墨層飽滿、色澤鮮艷，每色印后充分的烘干系統(tǒng)確保印面的防滑耐摩性。目前，國(guó)內(nèi)已開發(fā)出耐高溫凹版預(yù)印油墨和光油，能承受瓦楞線上熱端180℃高溫和熱板摩擦。
· 大幅面多色印刷。傳統(tǒng)彩色膠印最大幅面一般為1420×1200毫米(大全張),最多四色。國(guó)內(nèi)紙凹機(jī)印刷幅面已達(dá)到2500毫米，油墨上光輥6~10組，并可進(jìn)行金墨、銀墨特種效果色的印刷。據(jù)香河普潤(rùn)鑫介紹，亞洲地區(qū)所有的雅馬哈電子琴外箱均采用該公司的凹版預(yù)印。
· 長(zhǎng)版印刷盡顯優(yōu)勢(shì)。凹印版輥耐印次數(shù)不低于300萬次，單批量大的訂單可節(jié)約換版時(shí)間和待機(jī)成本。
· 改善瓦楞紙箱強(qiáng)度。預(yù)印工藝在紙板線上卷對(duì)卷地裱瓦，瓦楞板成型時(shí)有一定的加熱時(shí)間，可避免膠印貼面給瓦楞帶來的壓傷及涂膠不勻、紙板翹曲和面層起筋等現(xiàn)象。
· 更高的性價(jià)比。凹版印刷印品質(zhì)量好，紙箱強(qiáng)度高，采用同樣的材料，預(yù)印紙箱的強(qiáng)度高出膠印，故可通過降低紙板克重來節(jié)省紙箱成本。
系統(tǒng)改進(jìn)
過去兩年，紙凹機(jī)、紙板線和油墨制造商針對(duì)預(yù)印工藝中出現(xiàn)的收卷不齊、熱板拖墨和斷紙不準(zhǔn)作了許多技術(shù)改進(jìn)。新一代凹版預(yù)印機(jī)可保證收卷內(nèi)外圈徑差控制在±5mm內(nèi)，光油對(duì)印面的保護(hù)耐溫性達(dá)到220℃，大線改造安裝縱橫切識(shí)別系統(tǒng)誤差控制在1mm內(nèi)。
目前困擾凹版預(yù)印的技術(shù)難點(diǎn)不再是機(jī)器裝備，而是紙張。由于國(guó)產(chǎn)灰底白版紙含水份不穩(wěn)定，印后烘干導(dǎo)致紙張收縮從而形成套色不準(zhǔn)。從第二色開始，套色難度一色比一色大，最后一色的套色偏差會(huì)在0.5mm左右。由于調(diào)低烘干溫度不能解決根本問題，通常要對(duì)后面幾道顏色尤其是最后顏色重新制版。為了避免返版，紙箱廠想出的辦法是逐色縮減尺寸，這給制版廠增加很大技術(shù)難度。
從紙張水份和寬幅紙張力不穩(wěn)的實(shí)際來看，最合適的凹版預(yù)印機(jī)門幅應(yīng)定為1200mm，窄幅可避免紙張收縮帶來的一系列印刷問題。
現(xiàn)行凹版預(yù)印的商業(yè)應(yīng)用局限在批量較大的飲料包裝行業(yè)，紙箱廠核定凹印紙箱的經(jīng)濟(jì)批量為30萬只，低于批量客戶應(yīng)支付制版費(fèi)用。但目前用箱量很大的乳品廠紙箱做到10萬只即換版也是常見的事情，以每平方厘米0.24元計(jì)，一根版輥至少需要800元，一套版數(shù)千元，版費(fèi)全部由紙箱廠承擔(dān)。唯一例外的是，香河普潤(rùn)鑫為日本雅馬哈電子琴制作預(yù)印紙箱，無論數(shù)量多少，制版費(fèi)一律為客戶支付。紙箱廠家相信，隨著紙箱用戶逐步形成穩(wěn)定的品牌形象，以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)日臻完善，凹版預(yù)印還會(huì)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇。
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