多色圓壓圓印刷機采用的是雙倍徑壓印滾筒，其在提高印品壓印面平展程度的同時，也會帶來印品間隔性套印不準的問題。由于雙倍徑壓印滾筒有兩個工作壓印面(通常用A和B來表示)，但這兩個工作面的紙張交接位置狀態不一，因此會造成印品間隔性套印不準的問題，我們將這種問題俗稱為“AB套印不準”。本文總結了造成AB套印不準的八大原因，在此與業內人士分享。

雙倍徑壓印滾筒上的兩組牙軸孔位將其分割成左右兩個半弧，在大齒輪驅動滾筒旋轉角度相同的情況下，如果左右兩個半弧的半徑沒有發生變化，則兩個半弧是等長的;如果雙倍徑壓印滾筒形位精度偏低，A、B兩面的弧長就不相等，此時如果使用雙倍徑壓印滾筒進行壓印，印品表面肯定會出現AB套印不準。

理想狀態下，雙倍徑壓印滾筒A、B兩面的叼牙在進行叼紙時，對其交接時間和位置的一致性要求較橡皮滾筒更高，這樣才能避免出現AB套印不準問題。事實上，A、B兩面叼牙的交接時間和位置高度是不可能達到完全一致的，因為零部件的制造和裝配精度誤差是客觀存在的，但如果這種誤差不能控制在產品性能精度要求的許可范圍以內，便會造成AB套印不準。

雙倍徑壓印滾筒回轉精度的高低對套準至關重要，如果回轉精度偏低，其在回轉運動中就存在較大的徑向跳動，這樣雙倍徑壓印滾筒回轉一周范圍內前后兩張紙的運動軌跡就會不同。這是因為與雙倍徑壓印滾筒相嚙合的橡皮滾筒為單倍徑，因此其不可能與跳動較大的雙倍徑壓印滾筒形成穩定的共軛運動關系，從而造成印跡滑動、變形和位移，最終產生AB套印不準。

如果雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩定，工作中A、B兩面就會發生軸向竄動，最終導致印品出現軸向AB套印不準。

雙倍徑壓印滾筒的齒輪是驅動滾筒的傳動零件，其傳動精度的高低直接影響相互嚙合的滾筒之間筒身表面運動速度的一致性。齒輪運轉一周范圍內，如果存在齒圈徑向跳動較大或周節誤差較大(包括只在某幾個齒或位置發生)的情況，雙倍徑壓印滾筒筒身的運動圓周上必然會發生震動、弧長增量或速度不一的現象，如果這些現象正好發生在A、B兩面上，就會引起AB套印不準問題。

另一方面，雙倍徑壓印滾筒的齒輪多屬于斜齒輪，當齒輪端面跳動超過傳動精度許可范圍時，也會造成雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩定，進而產生軸向AB套印不準。

如果雙倍徑壓印滾筒兩組牙軸的剛性大小不一，便會造成牙軸叼力大小不一。叼力較小的牙軸叼紙準確性較差，未被叼住的紙張(紙張發生滑移)就會出現套印不準，而叼力正常的牙軸則能穩定地叼住紙張，由此產生AB套印不準。

如果雙倍徑壓印滾筒或雙倍徑傳紙滾筒的兩組牙墊高低不平，紙張就容易在高低不平的牙墊上打皺，從而影響其在下一色組的準確定位，進而產生AB套印不準。

印刷單元中任一零部件的剛性不足都會影響印品套準。如果雙倍徑壓印滾筒剛性較差，在某一個方向易發生變形，或形變撓度變大，則變形處的網點就會增大或縮小，最終產生重影;如果齒輪剛性不足，則會導致齒輪側隙發生變化等，這些都將導致AB套印不準