印刷產生白點是不干膠標簽印刷過程中比較常見的問題。根據多年來從客戶處搜集的經驗，總結出不干膠材料在印刷過程中白點產生的原因，并提出相應的解決方案，現與各位分享。

造成印刷白點問題的原因主要有以下四點：標簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環境粉塵。本文將就上述四個方面的問題，分別給出解決方案。

多多印造成印刷白點問題的原因及解決方案（不干膠）

目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主。這兩種印刷方式對不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度(材料表面高低差異)小于1.4微米即可;但采用凸版和柔性版印刷時，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保證印刷過程中不出白點。

這是因為后兩種印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點，這種現象尤其容易出現在印刷大面積網點圖文的過程中。

在高倍放大鏡下看，其特點是白點區域完全沒有油墨。這是因為白點區域相對其他區域較低，印版上的油墨沒有轉移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導致的印刷白點，還有一個明顯的特征，那就是白點往往是大面積的，多數情況下滿版都是，非常明顯。

1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質量問題，我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。

2、但據筆者所知，在多數情況下，更換材料就無法保證工期，因為不干膠標簽印刷企業的生產周期相當緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準備工作就是白做，這對于印刷廠來說嚴重影響生產效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑(撤淡劑)。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現象會大大減少。

● 來源：以商會友·商友圈—包裝印刷行業交流