1、軟包裝常用材料范圍為：PP/OPP/BOPP：18-60μ，PET：10-30μ，CPA：20-60μ，BOPA：12-20V；鋁箔：18-40μ，紙張：40-120克/平方米；復合材料：一般不超過120克/平方米。軟包裝凹印機印刷薄膜最小厚度可達7-9μ。

2、承印材料寬度最常見為1000-1300mm。國外最近生產出了寬度達1700mm的軟包裝凹印機。

3、由于包裝中使用專色越來越普遍，近年來凹印機的色組數量有增加的趨勢。如果采用連線涂布和復合，單元可能更多。

4、印刷圖文重復長度（即印版滾筒周長）國際上一般為420-920mm，甚至最大圖文重復長度可能達到1100mm，國內廠家常采用408-942mm（即印版滾筒直徑為Φ130-300mm）。

5、軟包裝凹印機最大料卷直徑一般為800-1000mm，在中低速機上也常用600mm。在連續復合的凹印機中，收卷直徑比放卷直徑相應增大，但一般不超過1270mm（50″），料卷芯軸直徑一般為76mm（3″），但在收卷部分亦可能采用152mm（6″）的芯軸。

6、常見寬度的凹印機，張力范圍大多在3-30公斤以內，如同時印刷薄紙也可達4-40公斤或4-50公斤等。

7、邊線加工方式：軟包裝凹印機最常用的連線加工是復合（包括干法、濕潤法和無溶劑復合）、涂布（包括普通涂布、熱溶膠、冷封），還可采用其它邊線加工方式。

8、套印和加工精度：“色一色”套印精度一般可達±0.1mm，但對于某些拉伸性大的材料只能達到0.25mm。

9、干燥熱源：常見的幾種熱源（蒸汽、電、熱油、天然氣）都可采用。

10、電器標準、安全標準和最大噪聲標準：與其它凹印機相同。

11、溶劑殘留量標準：由于軟包裝經常用于接觸食品和藥品，因此對衛生指標有較高的要求。但是應該指出：溶劑殘留量的影響因素很多，凹印機只不過是其中之一。