熱封強度差

熱封強度差指封口位置的強度低于標準要求

1、產(chǎn)生原因

①復合膜中的黏合劑尚未充分硬化。

②熱封條件不適當。

③熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

④內封層薄膜有問題。

⑤油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度降低。

⑥粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。

⑦復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。

2、解決方法

①通過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。

②根據(jù)復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。

③檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。

④增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。

⑤改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。

⑥檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。

⑦改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。

⑧控制好復合膠黏合劑中MDI的單體含量。

⑨更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

⑩改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

尺寸誤差

1、產(chǎn)生原因

①制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。

②電眼跟蹤不準。

③塑料復合膜制袋加工速度的影響。

④操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

2、解決方法

①調整定長系統(tǒng)。

②調整電眼工作狀態(tài)。

③檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調整。

④檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數(shù)是否適當。

⑤預調的送膜長度（調整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準確。

⑥降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。

⑦調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

封面有花斑、氣泡

封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整

1、產(chǎn)生原因

①在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。

②熱封刀或熱封硅膠墊不平。

③熱封壓力不足。

④使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。

2、解決方法

①對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

②檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。

③更換黏合劑。

上下片對不準

上下片對不準是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現(xiàn)的問題

1、產(chǎn)生原因

①復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

②雙浮動輥張力太小。

③有些輥轉動不平穩(wěn)。

2、解決方法

①調整雙浮動輥張力。

②檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。