印刷薄膜前，未經靜電處理易引發的問題：

1、在印刷寬幅大面積塑料薄膜時，因摩擦接觸面積大，極易產生大面積靜電。若機速快，原來樹脂中未加抗靜電劑，嚴重時可引起火災或爆炸事故，輕則也會降低產品的產量和質量，惡化勞動條件。

2、在印刷小包裝塑料薄膜時，因摩擦面積小，故產生靜電也較輕，所以并不妨礙安全操作，但影響產品的產量和質量。主要表現在：

（1）塑料包裝印刷主要基材PE和PP，分子結構中含有極性基因，表面張力低，化學穩定性高，所以印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性。

但其電暈處理不能起抗靜電作用，反而會增加靜電積累；電暈處理也不能改變其抗氧性。眾所周知，塑料油墨結膜，一是依靠油墨中所含復合溶劑的揮發，二是依靠氧化結膜。

在實際工作中，往往印刷后墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，如果遇到塑料薄膜已經產生靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態，會阻礙墨層繼續固化的進展;若遇大氣溫度高、相對濕度大，更易形成油墨粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖像成片粘脫，從而成為廢品，造成經濟損失。

（2）靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時消耗增多。

（3）薄膜印刷、制袋、包裝后，在儲運、存放、流通領域中仍然不斷放電，繼續形成靜電積累。因此表面易吸附灰塵，影響外觀。同時薄膜袋內層在盛粉狀物時(如奶粉等) ，未裝粉的空間層次粘滿粉末，既影響熱封，也影響實物與空間層次的透明度，影響再現產品質量的功能。

由于上述原因，故印刷材料在印刷前或印刷中必須進行抗靜電處理。