輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)以其極高的生產(chǎn)效率日益得到人們的青睞，但因其本身所具有的一些弱點(diǎn)，而局限于出版印刷領(lǐng)域。對(duì)包裝印刷來說，由于包裝盒尺寸的不固定性，使得輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)在包裝印刷領(lǐng)域中難以施展其生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)。 

　　為了解決這個(gè)問題，很多印刷機(jī)制造商都采用了插件技術(shù)。所謂插件技術(shù)，就是將印刷機(jī)上的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒制成一個(gè)獨(dú)立的部件，可以根據(jù)需要拆卸下來。這樣就可以根據(jù)印件尺寸的需要，制作若干不同滾筒尺寸的插件，但是，這種技術(shù)仍有不盡人意之處。首先，制作插件的成本比較高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就會(huì)更高。其次，插件比較重，更換時(shí)費(fèi)力、耗時(shí)、雖屢經(jīng)改進(jìn)，仍然十分煩瑣。另外，由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)需通過齒輪來帶動(dòng)，所以還不能任意設(shè)計(jì)滾筒直徑尺寸。

　　套筒技術(shù)的出現(xiàn)，使印刷不同尺寸的印件有了更大的靈活性，但在更換套筒的時(shí)候，還必須更換傳動(dòng)齒輪，尺寸的變化也不能做到無級(jí)變換。

　　無軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用使這種情況大為改觀。輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)采用無軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)之后，所有的軸都由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。也就是說，印刷機(jī)的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于取消了傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪，無軸驅(qū)動(dòng)膠印機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)印版尺寸的無級(jí)變換，印刷不同厚度的承印材料。

　　可以說，套筒技術(shù)與無軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)的完美結(jié)合，改變了輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)在重復(fù)印刷長(zhǎng)度受限制的局面，在膠印市場(chǎng)掀起了一場(chǎng)新的革命。德蘭特-格貝爾公司是第一家將無軸伺服電機(jī)技術(shù)應(yīng)用于輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的廠家，其提出的VSOP(可變套筒尺寸的膠印技術(shù))概念，使印版和橡皮布可以安裝在根據(jù)印件長(zhǎng)度而定做的套筒上，具有重量輕、操作簡(jiǎn)便、更換快速、靈活性高、承印物范圍廣等特點(diǎn)。

　　目前在包裝和標(biāo)簽市場(chǎng)上，各種印刷技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，在短版印刷方面，輪轉(zhuǎn)膠印比凹印和柔印占優(yōu)勢(shì)。首先，膠印制版可以做到立等可取，而且在加網(wǎng)、漸變、最小網(wǎng)點(diǎn)尺寸以及細(xì)小線條和文字方面都有出色的表現(xiàn)。其次，對(duì)于不同類型的承印材料，比如卡紙、標(biāo)簽和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式進(jìn)行印刷，對(duì)制版的要求是不同的。但是，如果采用膠印，對(duì)不同的印刷材料，其復(fù)制曲線和印刷質(zhì)量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷時(shí)，膠印在顏色的一致性方面也具有很大的優(yōu)勢(shì)。因此，在今天印件的印量越來越少、價(jià)格越來越低的情況下，輪轉(zhuǎn)膠印將會(huì)有更多的市場(chǎng)和機(jī)遇，而且，隨著直接制版和無接縫橡皮布等新材料的研制成功，輪轉(zhuǎn)膠印將會(huì)迎來更廣闊的發(fā)展空間。