復(fù)合不牢問題：
例1 復(fù)合方式：OPP與PE復(fù)合，圖案有黑色、黃色、白色、五色透明。
現(xiàn)象：復(fù)合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕帶部分外，其余地方復(fù)合拉力低于1N，特別是透明部分也無粘力。
原因分析：采取逐個問題的排除法。
1、膜的問題：測量膜的電活化處理，采用仿真法測試，發(fā)現(xiàn)OPP、PE膜合格。
2、膠的問題：①看上膠量是否達(dá)到要求：利用稱量法，分析結(jié)果上膠量在2.02g/㎡以上。②膠的本身質(zhì)量問題：經(jīng)查記錄，同一批膠在其它品種復(fù)合中，復(fù)合強(qiáng)度合格。說明膠存在質(zhì)量問題的可能性小。
3、油墨的問題：對印刷膜進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)黑色油墨異常，發(fā)光發(fā)亮，更換黑色油墨后，牢度問題解決。
結(jié)論：油墨問題。
例2 復(fù)合方式：OPP、PET鍍鋁膜復(fù)合。圖案有綠色、藍(lán)色、無色、無色占主要部分。
現(xiàn)象：復(fù)合初粘很好，可將鍍鋁層撕帶部分，熟化后除有油墨部分外，無色部分鍍鋁層轉(zhuǎn)移。
原因分析：采取逐個問題的排除法。
1、膜的問題：采用不干膠帶測試法初步分析：膜應(yīng)初步估計合格。
2、膠的問題：仔細(xì)觀察復(fù)合后的膜，發(fā)現(xiàn)復(fù)合后的膜軟硬適宜，估計膠的硬度過高，在熟化過程中，內(nèi)收縮對鍍鋁膜的影響而產(chǎn)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。膜的硬度過高，可能是固化劑過量，或膠本身結(jié)構(gòu)太硬造成。在查找過程中，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)固化劑短缺現(xiàn)象，按廠家提供的膠配比做成膠片，發(fā)現(xiàn)膠片較硬。
結(jié)論：此膠不宜用做鍍鋁膜復(fù)合（或減少固化劑試用）。
例3 復(fù)合方式：OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復(fù)合。圖案是正面雜色加銀色（鍍鋁反射），反面五色透明。
現(xiàn)象：正面（圖案面）粘接牢固，反面沒有粘接力。
原因分析：
1、膠水分析：由于正面鍍鋁膜粘接合格，膠的問題可能性小。
2、膜分析：對PET、OPP進(jìn)行單獨復(fù)合，表明粘接也合格，應(yīng)排除膜的問題。因為反面五色透明部分，就是PET、OPP的復(fù)合，很可能是上膠量少或沒有壓力，測量包裝的正反兩面厚度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)厚度不一致，反面稍薄一點。
結(jié)論：是上膠量太小或沒有壓實造成以上現(xiàn)象。
例4復(fù)合方式：OPP與木紋紙復(fù)合。圖案是深色木紋圖。
現(xiàn)象：粘接好，熟化前后斑點多。
原因分析：采取逐個問題的排除法。
1、膠水分析：出現(xiàn)斑點現(xiàn)象一般來說上膠量不夠可能性較大，也可能是膠固化太快，流平性差引起。加大上膠量，換上固化慢的膠，結(jié)果仍不理想。仔細(xì)觀察斑點現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)用指甲壓實后可消除斑點，說明壓輥有問題，檢查壓輥，發(fā)現(xiàn)壓輥太硬（加工過），兩輥筒之間無法壓實，換上新的膠輥后，初粘時斑點大大改善，但熟化后，斑點仍然出現(xiàn)。
2、紙張分析：觀察紙張發(fā)現(xiàn)，該紙張屬于雙面膠版紙，紙質(zhì)多毛，膨松，紙的微孔有吸膠的可能。對固化慢的膠來說，在膠還未固化之前舊有部分膠被遷移入紙孔，表現(xiàn)出上膠量不足的現(xiàn)象，換上固化稍快的膠水后，問題得到解決。
例5 復(fù)合方式：OPP與PE復(fù)合。圖案是雜色，白墨較多，油墨層較厚。
現(xiàn)象：小白點較多。
原因分析：
1、上膠量：3g/㎡以上。
2、膠固化不快，流平較好。
3、油墨層較厚但并不粗糙。仔細(xì)觀察斑點分步情況，發(fā)現(xiàn)由左向右斑點由明變淡，最后消失，懷疑可能是設(shè)備問題，上膠不均勻所造成。停機(jī)用千分尺測量上膠間隙，發(fā)現(xiàn)間隙一致，對上膠裝置進(jìn)行仔細(xì)觀察后，發(fā)現(xiàn)上膠方式有問題，膠水總是從左向右流動，因為天氣熱，乙酯揮發(fā)快，結(jié)構(gòu)左邊膠槽膠水稀，右邊膠槽膠水稠。看來是上膠量不一致造成小斑點，改變上膠方式，即解決問題。
例6 復(fù)合方式：OPP與鋁箔復(fù)合。圖案是雜色
現(xiàn)象：復(fù)合后，每卷內(nèi)芯約20-25cm的左側(cè)起皺，換過多種牌號膠水，仍不能解決問題。
原因分析：一般來說，出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是初粘力太小或張力太大（OPP）造成，由于使用膠水為各廠家最好的膠水，并且為50%的固含量，按理來說，膠水初粘力不夠的可能性應(yīng)該不大。采用逐個排除法：
1、減少張力（OPP），降低烘道溫度（減少熱膨脹的范圍），加大壓輥壓力，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，內(nèi)芯部分起皺沒有改善，應(yīng)當(dāng)排除由于張力太
大造成的起皺現(xiàn)象。
2、極大提高初粘力：方法：①膠水配方做改進(jìn)，生產(chǎn)高初粘力的膠；②加大固化劑用量；③提高烘道溫度；④膠水提前兩小時配制。由于采用所有提高初粘力方法，結(jié)果初粘力達(dá)到5N/㎝2。
結(jié)論：內(nèi)芯起皺現(xiàn)象得到解決，并且用上75%的膠進(jìn)行復(fù)合，有效降低成本。
