近日，某紙箱包裝生產(chǎn)企業(yè)由于工藝控制及檢驗環(huán)節(jié)存在諸多問題，導(dǎo)致產(chǎn)品粘合強(qiáng)度不合格。

    粘合強(qiáng)度是紙箱的主要物理性能指標(biāo)。據(jù)排查，該企業(yè)紙箱產(chǎn)品粘合強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)的原因主要有以下幾點(diǎn)：一是在紙板流水線生產(chǎn)過程中，紙板粘合后進(jìn)行烘干時烘箱溫度低，瓦楞紙板吸收的熱量不足，再加上流水線生產(chǎn)速度快影響烘干的時間，導(dǎo)致紙板含水率高，使粘合劑糊化并固化不完全，降低了粘合強(qiáng)度；二是糊液倍水量大，糊稀而滲透快，降低了粘合強(qiáng)度；三是檢驗工作未做到位，對紙板的粘合強(qiáng)度檢測工作沒有嚴(yán)格落實(shí)，未能及時發(fā)現(xiàn)異常。

　　“商品靠包裝”，出口產(chǎn)品紙箱包裝直接影響產(chǎn)品整體外觀形象，而且可能導(dǎo)致產(chǎn)品受潮、霉變或生銹等質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的正常貿(mào)易活動。檢驗檢疫部門提醒相關(guān)紙箱生產(chǎn)企業(yè)，首先需加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗工作，對紙板物理性能指標(biāo)的測試須按正常頻率進(jìn)行，及時解決異常問題，確保紙板的質(zhì)量穩(wěn)定；其次要嚴(yán)格控制紙板生產(chǎn)過程相關(guān)工藝溫度，在操作過程中穩(wěn)定車速的同時，確保糊液的固化溫度達(dá)到相關(guān)要求；最后重點(diǎn)掌控制糊工序，合理調(diào)控糊液配比及倍水量，嚴(yán)格控制糊液攪拌時間及上糊量，確保糊液的粘度及整體質(zhì)量。