紙箱凹版預印工藝的介紹

    紙箱凹版預印與常用的輪轉連續印刷有很多相同之處。預印好圖案的卷筒紙，就進入下一工序：上瓦楞生產線，與瓦楞紙箱內紙復合制成瓦楞紙板。接著進入干燥定型系統，最后就是分切成為紙箱模塊。由于這樣生產瓦楞紙箱是在連續生產線上完成的，減少了幾種傳統制作紙箱的輔助設備和工序，在制作時有一定的加熱成型時間，因此最終生產的瓦楞紙箱強度更高，可以避免傳統方式生產瓦楞紙箱時產生的涂膠不勻、紙箱“起筋”、箱板翹曲等缺陷。

    預印和生產瓦楞紙板箱的組合是靈活多樣的，可以由紙箱廠單獨完成，沒有預印設備的紙箱廠也可以委托印刷后再加工，大型的紙箱廠還可以在一個基地印刷，把卷紙分發到各地去制成紙箱，這樣既保證色彩的一致性，又提高產品品質，節省了投資。對名牌產品的形象統一有很好的作用。

    采用紙箱凹印預印的優點很多，主要有以下幾點：

    1．可用基材廣泛。70克／平方米到200克／平方米的銅版紙、灰地白板紙、白卡紙等多種卷筒紙，都可以作為印刷基材。

    2．生產效率高。采用卷筒紙機組式印刷機，可同時印刷多個色組，印刷速度可達150—300米連續印刷。由于是印好的卷筒紙與瓦楞紙生產線相聯，極大提高了生產效率。

    3．印刷品質高。為了提高紙箱的廣告作用，突出品牌的優勢，高品質紙箱多采用多層次版印刷，過渡部分多。有的設計是大面積的實地印刷。凹版印刷{好適應這些需求。

    4．可進行大幅面多顏色的彩色印刷，幅寬為1．3米到2．5米，印刷色組可達到10色。

    5．鍍鉻電雕凹版的耐印率很高，更適用于大批量的長期定單。

    6．預印后，制成的瓦楞紙是在一條生產線上完成，生產出的瓦楞紙強度高，避免傳統方式生產瓦楞紙箱時產生的涂膠不勻、紙箱“起筋”、箱板翹曲等缺陷。

    紙箱凹版預印工藝對油墨的要求

    第一，紙箱凹版預印工藝要求油墨有良好的印刷適應性。由于廠家對紙箱的廣告作用要求越來越高，紙箱圖案設計越來越精美，因此大量使用層次、過度、套色、大實地印刷。有些圖案已經精細達到5％的淺網過度，而對于實地版面則要求色彩飽滿亮麗，流平好。目前我國市場上廣泛使用的還是油性凹版油墨，而水性凹版油墨在印刷適應性方面的表現還不夠好，還很難達到紙箱客戶的要求。

    第二，紙箱凹版預印工藝要求油墨符合環保要求，雖然我國在紙箱預印方面還大量使用環保系數較低的油性凹版油墨，但出于環保要求醇溶、無苯油墨已逐步成為主流，各大印刷企業和油墨生產廠對于水性油墨的推廣也進行了有益的探索。除了溶劑環保要求外，對于油墨中的重金屬、有毒物質、致癌物質含量限制也提出嚴格要求，如對油墨干膜的重金屬含量限制，國際慣用標準主要就有歐盟的EN一71和美國的ASTM—F963—96a。

    第三，紙箱凹版預印工藝要求油墨具有耐熱耐磨擦的性能。以下是瓦楞紙板生產線壓實烘干通道的剖面圖：

    由圖可知油墨面在高壓、高溫條件下要拖行20到100米，時間約為10秒。這就要求油墨和光油必須具有極好的耐熱耐磨擦的性能，如果油墨和光油所選用樹脂不夠耐熱，耐磨，發生變軟、發粘或者油墨變色，發花，都會導致廢品的產生。

    第四，紙箱使用廠家要求油墨層要有合適的表面摩擦系數。

    紙箱使用廠家檢驗方法是，已裝滿產品的紙箱先水平放在一個活動的板面上，并且以一定的線速度提高板面的一端，當固定端角度小于或等于24度時，紙箱不能滑動；當固定端角度大于或等于30度時，紙箱必須滑動；在大于24度或小于30度的區間可以滑動也可以是靜止。如果僅僅要求油墨層耐磨是不難的，我們在油墨中加入很多耐磨的助劑來達到這個目的，但要求紙箱的表面固定要有合適的摩擦系數，這對于油墨來說就有相當大的難度。

    紙箱預印是一個蓬勃發展的項目，所需的各種設備，油墨、光油都已經國產化。