瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞紙板平整度差，會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致整片紙板次廢或設備損傷而被迫停機整理。總之，紙板平整度差會使送料不便并造成生產過程中次廢品增多。
　　為了提高瓦楞紙板平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。現粗淺概括如下，僅供參考。
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
　　橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形。縱向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
　　影響紙板平整度的主要原因
　　1.面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E級。按紙質好差用料，一般面紙比里紙好些。
　　2.面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
　　（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
　　（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
　�。�3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
　　3.同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
　　4.紙經預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節不當或（包角）受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。
　　5.不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
　　6.紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
　　7.單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引起進紙板收縮率不均。
　　8.蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。
　　有關因素、參數測試及定性分析
　　針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。
收縮率（ε)的計算式為：
　　ε=某含水率時的樣紙長度-含水率為零時的樣紙長度/某含水率時的樣紙的長度×100%
　　有關因素、參數的測試結果
　�。�1）同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。
　�。�2）瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高，預熱器表面溫度越高，