在當前全球性經濟危機之下，許多包裝企業都遇到了前所未有的困難。如何挖掘企業內部潛力，控制生產成本，直接影響到企業的生存。紙箱廠的老總們在這方面也動足了腦筋，但他們往往忽略了瓦楞輥的楞型參數對生產成本的影響。瓦楞輥的耗紙量和吃糊量的大小直接影響到企業的生產成本，對包裝企業來說，紙張和膠水的成本要占到總成本的80%，而耗紙率和吃糊量又是由瓦楞輥的楞型參數決定的。
　　早在幾年前，很多企業已經認識到這一問題的重要性，但是仍有不少廠家對這一問題的重視程度不夠，他們往往被動地接受制造商提供的瓦楞輥的楞型或沿襲傳統的楞型。雖然同樣能生產出所需要的瓦楞紙板，但它對紙箱廠的產品質量和使用成本帶來完全不同的結果，直接關系到這個廠是盈利還是虧損。
　　最近幾個月筆者走訪了不少華北地區的包裝企業，發現還有不少廠家還在使用著耗紙量極高的瓦楞輥。譬如，A瓦的楞高4.8，楞數為35齒/300毫米，耗紙量要超過1.58，它的B瓦的楞高也要達到2.8，耗紙量為1.43，這樣的楞型在南方已沒有人使用了。一般他們A楞的耗紙量在1.50左右，而B楞為1.38左右，有些廠家使用楞高在4.0～4.4之間的AC楞又稱小A楞（耗紙量為1.45左右）來代替傳統的A楞，甚至用耗紙量更低的C楞來代替（一般耗紙量為1.42左右），目的就是降低用紙成本。
　　當筆者詢問這些北方廠家的老總，為什么還要用如此高的楞高？他們回答說：我們部分客戶五層紙板的厚度要求在7.8左右。筆者認為，對于這樣的問題，一定要有所取舍。如果這樣的客戶占客戶總量的10%不到。首先是引導他們，實在不行就放棄他們，不能因為這10%的量而增加90%的用紙成本，進而導致企業虧損。五層紙板厚度大于7.5，這是以前的標準。而在南方已經達成這樣的共識：A和B組合的五層紙板厚度不低于7，B和C組合的五層紙板厚度不低于6.5。現在客戶對紙板的要求是手感好，紙板摸起來硬正，對厚度的要求還不那么敏感。降低耗材也是國家所提倡和鼓勵的，新紙箱標準的調整也體現了這一原則。譬如，A楞楞數由原來的34±2調整為34±3，B楞從原來的50±2調整為50±4，也是為了貫徹這一精神，使包裝企業有更大的操作空間。下面具體談一下瓦楞輥的楞型參數，比如楞數、楞高、齒頂齒底圓弧等對用紙量的影響。
　　楞數
　　楞數是指國家標準上的每300毫米幾個楞。楞數越密，耗紙量越高，反之亦然。當然，楞數越密，紙板越平整，抗壓能力越強。下表反映的是楞高在一定的情況下，楞數的變化對耗紙量的影響。
 
　　通過表1，可以看出，楞數每增加一個齒，收縮率要增加3%（即每生產100米的紙板多用3米的瓦楞紙），如果相差2齒就是6%。也就是說，在其它情況不變的情況下，如果A楞、B楞每300毫米各減2個齒，那么五層紙箱瓦楞紙的耗紙量下降12%。這是一個什么樣的概念？如果瓦楞紙按110克計，價格為2000元/噸來算，企業的日生產量為10萬平方米，則能節省瓦楞紙1320公斤/天，合人民幣2460元/天。那一個月呢？一年呢？算一下是非常驚人的。
　　楞數的調整要有一個合理的選擇。紙箱廠首先要研究客戶對紙板的物理指標有什么要求。譬如，抗壓有什么樣的要求。比如蒙牛對其紙箱供應商在抗壓這一塊要求比較高，那紙箱的楞數就要略密一些，否則等待紙箱廠的只能是退貨。但如果客戶只要求150公斤的抗壓，而加工的紙板能達到250公斤的抗壓，這就意味著多出來的100公斤的抗壓是白白送給別人的。而要達到150公斤抗壓和250公斤的抗壓的用紙量相差很大。
　　如何合理搭配好楞高楞數之間的關系，使紙板在品質上能為客戶所接受，在用紙成本上又比較經濟？這是一個難題。筆者所在的公司正在開發這樣的一個軟件，即結合紙箱廠的用紙情況，譬如面紙、瓦紙的克重、級別，在多少楞高，多少楞數的情況下，能承受多大的抗壓，如果能開發成功的話，對包裝企業一定會有所幫助。
 

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