作為商品的外衣，包裝已成為影響商品競爭力的重要因素，人們對它的要求亦越來越高，既要求包裝美觀大方、刺激和吸引消費者，又要求工藝簡單，成本低廉，經(jīng)久耐用，甚至還要求包裝具有防偽、防盜等特殊功能。隨著中國加入WTO，我國更多的商品將走向世界，因而傳統(tǒng)的相對落后的包裝工業(yè)將面臨嚴(yán)峻的考驗，包裝也將是改變國貨在國際市場上物美價次的突破口之一。這勢必在一定程度上刺激國內(nèi)包裝工業(yè)的更快速發(fā)展。
　　包裝和粘合材料的關(guān)系是十分密切的。粘合技術(shù)的發(fā)展使得很多新材料和技術(shù)在包裝工業(yè)中得以應(yīng)用，給包裝創(chuàng)造了條件。可以說沒有粘合劑，就沒有五光十色的現(xiàn)代商品包裝。包裝也是粘合材料重要的消費部門。據(jù)統(tǒng)計1989年，世界粘合材料的總產(chǎn)值約130億美元，其中包裝消費即占35億美元，發(fā)達(dá)國家如美國1990年包裝用粘合材料占消費總額的20％以上，估計其銷售增長率將保持在9％左右，超過了其在建筑與汽車行業(yè)的增長速度。
　　粘合劑在包裝工業(yè)中的主要用途包括：瓦楞紙、紙箱和紙盒的制備、成型和封合；芯軸、紙罐、紙筒的卷管粘合和封蓋，瓶、罐、桶的貼標(biāo)和密封，紙與紙板，聚合物膜，金屬箔的復(fù)合；軟包裝塑料袋的層合和封口，可剝離保護膜；壓敏包裝和商品捆扎帶等。即使是為了同種用途的粘合劑，其種類也是繁多的，在實際生產(chǎn)中選擇哪一類粘合劑，要根據(jù)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)成本、使用基材和最終用途來決定。鑒于篇幅的限制，本文根據(jù)用途分成紙質(zhì)包裝、塑料軟包裝、標(biāo)簽銘牌膠等三部分給予簡單介紹：
　　一、       紙質(zhì)包裝
　　紙質(zhì)包裝分兩類，一類是純紙類包裝，如瓦楞紙箱、紙桶、紙盒、紙袋，它是目前使用性最大，應(yīng)用最廣泛的包裝方式。另一類是以紙為基材的復(fù)合材料包裝，如紙／塑復(fù)合箱（袋），紙／鋁箔復(fù)合盒（袋），紙／木復(fù)合材料盒（箱）。
　　第一類純紙類包裝使用的粘合劑，以天然淀粉膠為主。淀粉粘合劑作為通用型粘合劑，無論在原料來源，制造工藝、成本、環(huán)境衛(wèi)生以及使用方面都有其獨特的優(yōu)勢。同泡花堿（ 又名水玻璃）相比，淀粉膠具有粘合強度高、重量輕、無腐蝕、無污染、挺力大、韌性好等特點。國外在50年代初期即以淀粉膠代替了泡花堿，用于紙箱和紙板的制造，我國也明令禁止用水玻璃制備紙箱紙盒。但淀粉膠又有一缺點：其制成的淀粉膠含水量高達(dá)70％以上，干燥慢。同時粘合劑中的水份在干燥過程中向紙內(nèi)滲透，使初粘力下降，延長了生產(chǎn)周期，若不能及時干燥，就會引起跑邊、蹋楞、分切連刀等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都使其應(yīng)用受到限制。
　　淀粉膠的生產(chǎn)方法可分為三類：Stein-Hall法、氧化法和生物發(fā)酵法。Stein-Hall法是一種熱糊化法，在粘接部位加熱，讓淀粉糊化形成粘接，粘接速度快，便能耗高，需在專用設(shè)備上使用。氧化法分熱氧化和化學(xué)氧化法，它通過氧化劑或加熱使淀粉分子斷裂成碎片，然后用燒堿糊化，再經(jīng)硼砂絡(luò)合而成，該法生產(chǎn)工藝簡單，成本低，現(xiàn)使用比較普遍。生物發(fā)酵法是利用酶對淀粉的酶解作用，制造ＰＨ為中性的高固含量淀粉膠，使得淀粉膠在初粘力、持粘力、干燥速度、貯存期上都得到了明顯改善。這一技術(shù)也是淀粉膠的檔次得到了提升。
　　除了淀粉膠外，合成高分子乳液也在瓦楞紙、裱瓦和對裱工藝中獲得了很多的應(yīng)用，因合成高分子乳液的綜合性能更為理想，特別是其而候性、耐水性、耐寒性、韌性、初粘力都是淀粉膠不可比擬的，盡管合成高分子乳液成本較高，其使用量仍然顯示了令人鼓舞的趨勢。用于這類的合成高分子乳液主要有聚醋酸乙烯乳液（PVAC）及其改性制品。
　　第二類以紙為基材的復(fù)合包裝是在第一類的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的比較高檔的包裝形式，與純紙類包裝相比，復(fù)合包裝不僅外表豪華氣派、富麗堂煌，而且又賦予了包裝新的功能，如防潮抗污，撕裂強度和抗擠壓強度都得到了大幅度提高。正因為如此，這種包裝的應(yīng)用范圍和使用量正以驚人的速度發(fā)展著。復(fù)合膠是復(fù)合包裝工藝的關(guān)鍵材料。傳統(tǒng)的復(fù)合膠是溶劑型的，它是將SBS、松香、萜烯等高分子物質(zhì)和助劑溶解在甲苯等有機有毒溶劑中，制成40％左右的溶液，使用前先用溶劑稀釋成低固含量，涂布在雙軸拉伸聚丙烯（BOPP）上經(jīng)烘道烘干，然后再經(jīng)熱壓輥把膜和紙壓貼在一起。這一工藝向空氣中排放了大量的毒性易燃易爆溶劑，嚴(yán)重污染了環(huán)境，損害了操作工人的身體健康，還有嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。此外大量的松香等助劑的使用，復(fù)合膠耐老化性能也很差，復(fù)合品易黃變，壽命短，能耗也大，成本也高，盡管這種工藝在市場上還占有主導(dǎo)地位，但它被環(huán)保型復(fù)合膠所取代的趨勢已被廣為接受和推崇。
　　現(xiàn)國內(nèi)環(huán)保型復(fù)合膠已進入技術(shù)成熟期，處于推廣應(yīng)用階段。市場上主要的環(huán)保型復(fù)合膠品種分二類，一類是以乙烯－醋酸乙烯類乳液(VAE乳液)為基本材料改性而成的復(fù)合膠。這類產(chǎn)品具有蓋粉能力好，工藝性好等優(yōu)點，但也有復(fù)合強度小、冬季使用困難、耗膠量大、成本高等缺點，因而正逐步退出復(fù)合膠市場。第二類是丙烯酸酯類乳液改性復(fù)合膠，這類產(chǎn)品只要分子結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可在具有VAE乳液改性膠優(yōu)點的同時克服它所有的缺點。其中四川遠(yuǎn)見實業(yè)有限公司法賽特系列膠具有代表性。該乳液具有與VAE乳液相似的流動性和固含量，因而蓋粉能力和工藝適應(yīng)性十分優(yōu)秀，不僅耐候性，溫度適應(yīng)性，剝離牢度都十分優(yōu)秀，成本還大幅度降低。不僅可復(fù)合紙／BOPP，還可復(fù)合紙／PET，紙／PVC、紙／鋁箔、紙／紙，并且已形成大規(guī)模地生產(chǎn)銷售。可以預(yù)見，經(jīng)過業(yè)內(nèi)人士的共同努力，環(huán)保型復(fù)合膠全面取代溶劑膠已是指日可待的事。
　　二、 塑料軟包裝用粘合劑
　　自70年代初期塑料作為新材料進入食品包裝領(lǐng)域以來，就顯示了它的一些突出性能。如①具有廣泛適應(yīng)的物理化學(xué)性能；②適用于全自動包裝生產(chǎn)線；③有可靠的原材料來源；④透氣性小，隔氧性好，適應(yīng)于保鮮和貯存；⑤安全衛(wèi)生無毒；⑥質(zhì)量輕，透氣性好；⑦能耗小，成本低；⑧包裝遺棄物便于處理，環(huán)境污染少；⑨適應(yīng)凹版印刷和絲網(wǎng)印刷，包裝物更精美漂亮。
　　特別是不同的聚合物經(jīng)過復(fù)合制成包裝袋，相互克服不足，并把各自的優(yōu)異性能組合在一起，不僅強度高，透氧率低，而且還耐冷凍貯存或耐120℃以上高溫蒸煮殺菌消毒，因此發(fā)展很快。
　　塑料包裝的歷史非常悠久，最早真正實現(xiàn)工業(yè)化的復(fù)合材料只有低密度聚乙烯（LDPE），直到1957年開始用鋁箔與聚酯膜（PET）制造復(fù)合包裝袋。當(dāng)時使用的粘合劑主要是一些天然的粘合劑和熱塑性樹脂或橡膠溶液，由于耐熱差，只能包裝干食品和快餐，應(yīng)用受到限制。為了滿足較高溫度的使用要求，需要能夠交聯(lián)的粘合劑，因此環(huán)氧樹脂和聚氨酯被用于復(fù)合膜包裝工業(yè)。此后交聯(lián)的丙烯酸酯粘合劑又研究成功，并應(yīng)用于復(fù)合膜制造，它具有更好的使用性，粘接牢度和耐候性。這使得包裝材料的選擇范圍和用途得到進一步拓展。
　　在食品包裝用復(fù)合膜用交生粘合劑發(fā)展的同時，熱塑性樹脂膠粘劑也有了較大發(fā)展，現(xiàn)已有了很多品種，同聚氨脂雙組份膠相比，熱塑性粘合劑具有成本低、單組份，使用前后只需稀釋，不用稱量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，復(fù)合后不經(jīng)固化，層間剝離強度可達(dá)3.2∽5.9N/25mm，能充分滿足復(fù)合工藝的要求。
　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平的提高，人們對包裝的要求越來越高，用于食品軟包裝的粘合劑新品種也越來越多，老品種不斷被淘汰或改進。溶劑型粘合劑中，溶劑在重量上占絕大部分（＞70％），在使用過程中都以蒸汽的形式進入空氣，因為溶劑一般都有毒，又易著火，污染環(huán)境，所以使用范圍上逐漸減小。針對這一趨勢，水性粘合劑和無溶劑型粘合劑的研制和應(yīng)用正受到了廣泛的關(guān)注,已有一些品種問世。
　　熱熔性復(fù)合粘合劑是目前使用較為先進的品種之一，它成本低，可粘接多種材料，衛(wèi)生無毒，安全可靠，制成的復(fù)合材料有一定的粘接強度。現(xiàn)使用的品種主要有聚乙烯一醋酸乙烯（EVA）類，像膠類等。
　　無溶劑膠在復(fù)合過程中，不用干燥設(shè)備，無任何有機有害物排除，能耗低、無污染、使用方便。這類膠由高聚物預(yù)聚物組成，百分之百有效成份，低粘度，涂布貼合后，在一定條件下固化。
　　一般來講，作為食品軟包裝用復(fù)合膠應(yīng)滿足下列條件：
　　①無異味，無毒害；②包裝油性食物時無有害物萃取出；③適應(yīng)貯存要求；④耐候性好，不發(fā)黃，不起泡，不粉化脫層；⑤耐植物油，香精，醋和酒精；⑥不侵蝕破壞油墨，并對油墨有良好潤濕能力；⑦滿足生產(chǎn)工藝要求。
　　三、      標(biāo)簽?zāi)z
　　產(chǎn)品的性能介紹，使用說明和商標(biāo)除了直接印刷在包裝上外，很多是以標(biāo)簽形式粘貼在包裝上的。直接印刷法之所以有限，是因為除了紙塑等軟包裝材料在制造過程中易于印刷外，其它包裝形式，諸如木箱，玻璃，金屬等異形包裝則因工藝和成本問題較少采用。一經(jīng)采用，回收利用也會遇到困難。標(biāo)貼在這方面則有不可替代的優(yōu)越性。
　　最初的標(biāo)貼是以手工完成的，因而對粘合劑的要求并不高，一般是以天然膠，動物膠及其改性品種為主，例如淀粉膠、酪素膠、天然膠、魚膠、骨膠等。其缺點是干燥慢，初粘力差，耐水性低，運輸和貯存過程標(biāo)簽易脫落。隨著科學(xué)的發(fā)展，很多產(chǎn)品的包裝是在自動線上完成的，標(biāo)簽粘貼也是自動化的一部分：因而對標(biāo)簽?zāi)z提出了更高的要求。這些要求包括：
　　①    初粘力好，標(biāo)簽瞬間施壓后不脫落，不滑移，不翹曲。
　　②    干燥速度快。適合高速自動化標(biāo)貼。
　　③    固化后牢度大，韌性好，膠層不發(fā)脆，不脫落。
　　④    無毒，無污染。
　　⑤    有利于包裝的回收。