粘度是油墨內(nèi)聚力的大小，也是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標。水墨的粘度過低，會造成色淺、網(wǎng)點擴大量大、高光點變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。
　　 1、觸變性對水墨粘度的影響
　　觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復(fù)原狀的性能。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時，可充分攪拌，經(jīng)過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整。或預(yù)計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。
　　2、溫度對水墨粘度的影響
　　車間溫度對印刷質(zhì)量的影響，相對濕度在60%~85%較好。
　　在冬、夏季溫差大時，粘度的表現(xiàn)最為敏感。溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結(jié)冰，如果水墨結(jié)冰后，可放置在溫度高的房間內(nèi)，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。
　　 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨量不如溫度稍高時穩(wěn)定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結(jié)果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把的用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。
　　3、PH值對油墨粘度的影響
　　水墨應(yīng)用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發(fā)生變化。使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當(dāng)PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版；而當(dāng)PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。