一.普通分紙機(jī)分紙工藝
1.普通分紙機(jī)分紙刀片示意圖
2.普通分紙壓線機(jī)
3.普通分紙機(jī)的特點(diǎn)
(1)適應(yīng)單、雙、多層楞紙箱生產(chǎn)。
(2)分紙、切邊、壓痕一次成型。
(3)結(jié)構(gòu)合理，操作方便。
優(yōu)點(diǎn)：便宜，手動(dòng)型，靈活度高，方便;
缺點(diǎn)：分紙易爆邊，紙板干燥或硬挺時(shí)容易壓爆線。
二.薄刀分紙機(jī)分紙工藝
薄刀分紙機(jī)
薄刀分紙機(jī)分紙示意圖
薄刀分紙機(jī)的特點(diǎn)
(1)采用預(yù)壓送紙，送紙平穩(wěn)。
(2)采用薄刀分切(厚度僅為1毫米)、設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)砂輪磨削，保持刀刃鋒利，使分切的紙板平滑整齊。
(3)紙板通過預(yù)壓、分切后再經(jīng)過壓線來完成產(chǎn)品要求，保證壓線不爆裂。
優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器微電腦化，可電動(dòng)機(jī)手動(dòng)兩種方式調(diào)機(jī)，切紙平整無爆邊，精確度高，一般帶有可平整裝置，平整后壓痕，易折疊，不易壓爆或壓斷加強(qiáng)芯等紙質(zhì)。
缺點(diǎn)：由于薄刀刀片消耗十分嚴(yán)重，維護(hù)成本高，但現(xiàn)在對紙箱的強(qiáng)度及美觀要求日漸苛刻，此種機(jī)型正日益普及。
三、分紙壓線爆裂的原因
1、待加工瓦楞紙板含水率太低
這是紙板爆線的主要原因、一般含水率低于6%時(shí)這一問題表現(xiàn)的會(huì)分廠明顯。因?yàn)楹式档蜁r(shí)，纖維收縮變脆、耐折性能變差。
尤其是含水率低于5%時(shí)，即使換用耐折性最好的全木漿牛卡也會(huì)爆線。
2.瓦楞紙板所用原紙的影響
瓦楞紙板所用原紙的物理性能特別是耐折性對瓦楞紙板爆線程度有明顯影響。
一般全木漿牛卡比牛皮掛面紙耐折度高，牛皮掛面紙又比再生紙耐爆線。
同樣的全木漿紙，針葉林木漿生產(chǎn)的牛卡比闊葉林木漿生產(chǎn)的牛卡耐爆線。
3.瓦楞紙板厚度的影響
實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，瓦楞紙板的厚度對瓦楞紙板爆線問題有一定影響。瓦楞紙板越厚，分切壓線時(shí)紙板導(dǎo)致面層、里層或面層和里層紙張容易破裂。
而且紙板越厚，壓線后折疊成型時(shí)對面里紙的張力越大，越容易爆線。
因此，接單時(shí)，若能滿足客戶紙箱物理性能要求，建議多使用三層紙板。
4.里紙材質(zhì)的影響
不同材質(zhì)的里紙，其耐折度差別很大，通常全木漿牛卡最好，掛面牛卡次之，回收漿箱板紙更差。
從原紙木漿類別來看，針葉木漿耐折性能最好，闊葉木漿較差。
5.紙板硬度的影響
由于分紙壓線的壓線方向是與瓦楞方向垂，壓力比較大，如果紙板越硬，里紙所承受的壓線輪的力越大，因此越易爆線。
在天氣干燥的季節(jié)，由于紙張強(qiáng)度足夠大，因此可適當(dāng)考慮換用物理性能差一點(diǎn)的芯紙，以降低紙板硬度。
四、防止壓線爆裂辦法
1、預(yù)壓
分切壓線時(shí)，將上下咬紙輪調(diào)至壓線處，并適當(dāng)調(diào)整其間隙，使壓線處的瓦楞在紙板壓線之前即已得到適當(dāng)?shù)膲簼ⅲ撎幖埌搴穸茸儽。瑥亩鴾p少了爆線的可能性。
2.加濕
對于大批量的紙板，可置于一密閉空間，通過空氣加濕器使其吸濕。可有效解決爆線問題;
批量不大的待加工瓦楞紙板，用濕布(濕布無滴水現(xiàn)象)均勻擦拭瓦楞紙板的面里，或?yàn)榉乐辜埌迩潦猛呃慵埍�的面里，使兩面均勻吸濕，亦可同樣達(dá)到無爆線的效果。
