印刷主要問題都是質量方面的，我們怎樣提高我們的產品質量呢，我就重點講講，有幾個方面需要注意的。請看專業印刷人士無私分享的寶貴經驗：

首先是企業與客戶的溝通。進入數字印刷時代后，印前制作階段基本上都是通過電腦排版軟件、裝幀設計軟件、激光照排系統來實現的。以書刊印刷為例，絕大多數出版社都配有比較齊全的電子出版系統，經過出版社加工的書版、圖稿電子文檔，或者軟片，是否適用于印刷？出版編輯要求采用的裝幀方法、加工工藝是否能夠得以實現？等等問題的溝通如果做得不到位，就會為其后的印刷加工帶來許多問題。尤其是等到印后加工時才發現設計上的先天缺陷，或者成品圖書到讀者手中之后才發生問題，不僅將會給出版社帶來難以彌補的損失，對于印刷企業來說，也是一種損失。盡管可能直接的經濟損失由出版社承擔了（因為是設計上的缺陷），但出版社將會因印刷廠的專業性不夠，不能及時發現和通過與客戶溝通防止這種結果的發生，而謝拒今后的合作。并由于電腦設計的方便性和市場競爭的求新求異，編輯追求的藝術效果可能會與印刷加工工藝偏離；印刷“等米下鍋”，業務員從發稿到回稿提供一切“到家”的服務，編輯更少到現場；新工藝、新材料日新月異，加工中的適應性需要摸索、試驗；更由于印刷廠相對客戶來說，處于產業鏈下游，這一切都使得與客戶事前的充分溝通管理顯得尤為重要。

其次是企業內部不同部門、上下工序之間的溝通。印刷品生產中前后工序的關聯性很強，必須從印前開始，就要進行整體設計工藝，尤其是一些需采用特殊加工工藝的產品，更需注重滿足各工序的生產要求。如燙印、模切的產品怎樣拼版，如何安排印刷叼口，局部UV產品印刷、上光時要注意什么等，都要事先考慮，并使前后工序的工藝能溝通、配合、協調。遇到新工藝或不穩定因素還應進行必要的試驗，事先制訂相應的預防措施。印刷原材料也是印刷質量的關鍵

印刷原材包括印刷、裝訂材料等原料和輔料，如軟片、版材、紙張、油墨、橡皮布、熱熔膠、潤版液、UV油等。其中紙張、油墨、UV油、熱熔膠等直接構成印刷成品，其質量將直接決定印刷品的質量，其他輔料參與印刷加工的某一環節，也會對印刷品的質量產生重要影響。各種印刷產品對印刷效果的要求不盡相同，有的印刷產品要求顏色靚麗，而有的則要求顏色柔和，有些產品需要長時間暴露在室外，在選擇油墨、紙張時，耐曬度就將是一項需要特別關注的性能指標；膠印印刷不同種類產品時，對橡皮布硬度的要求也不盡相同；針對不同的紙張、季節，熱熔膠有不同的型號和特性，都應當有針對性地進行選擇。同時，要注重原輔材料的存儲。像紙張存儲，目前許多企業紙庫溫濕度控制、防塵措施達不到要求，有的甚至露天存放，根本談不上溫濕度、防塵等方面的控制，對保證和提高印刷、裝訂的質量，降低紙張消耗帶來不利影響，應優先考慮使紙張存儲條件達到要求。

此外，一些化工物料（如各種膠、膜、軟片、油墨、 UV油、橡皮布等）也要滿足其規定的存儲條件，還要保證轉序產品的存儲條件。在許多印刷企業對這一點還未引起足夠重視，有的甚至就存放在過道一旁，既影響通道的暢通，對下工序加工質量也會帶來不利影響，還可能成為安全消防隱患。

其實，這方面帶來的直接和間接經濟損失，遠比建設高標準紙庫和轉序產品存放點要大得多。不過由于這種損失分布在許多方面，也沒有人專門就此進行專題分析，大家也就習以為常罷了。

現在許多印刷企業不怎么注意膠版紙的吊晾調濕處理，好像覺得這樣做是多此一道手續。其實，由于膠版紙的印刷適性較差，如果直接上機印刷，會嚴重影響產品的套印精度，甚至會出現打皺、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、調濕處理后，既可借機吹凈紙張中夾雜的紙灰、紙毛，減少清洗橡皮布和飛達輸紙停頓的次數，又可使紙張在印刷過程的含水量基本穩定，減少紙張變形，提高生產效率，降低廢品損耗，提高印刷質量。

我建議有條件的印刷企業應對主要原輔材料進行儀器檢測，尤其是開展數據化、標準化工作中，如果缺少這一環，許多必需的數據將只能以供應商產品說明上的數據為準，如果其產品性能表示與實際有誤差，或是產品的質量穩定性發生任何偏差，印刷企業將無法及時發現和采取應對措施。

印刷當中顏色是最頭痛又要天天面對的東西，現在的印刷機在處理顏色方面比以前要方面的多，但是紙做的東西要找問題還是能很容易找到的，我們在處理顏色方面有什么經驗呢，印刷肯定是有色差的.一般我們在做大貨前會給客戶兩個色樣(一個上偏差一個下偏差),客戶對比確認簽字.大貨照著這個樣板印刷,只要在這個范圍內就沒有問題,主要的關鍵是要先讓客戶確認，印刷品都是有瑕疵的，