某公司在使用無溶劑復合工藝復合NY/PE結構時，出現了熱封部位“起皺”的情況。

        經過了解情況得到了以下信息：

        ①“起皺”部位全部集中在熱封部位，整個訂單都出現相同情況；

        ②剝離后有輕微“發粘”的現象；

        ③以往沒有出現過類似情況，原材料、無溶劑膠水、油墨、工藝、設備等都沒有改變過；

        ④涂布量為1.5g/㎡，推薦配比100：（50±10），實際配比100:58.2；

        ⑤車間溫濕度為32℃*65%；

        ⑥熟化條件為35℃*36h，延長熟化時間沒有效果。

        如果單從某一個因素分析，都不大可能產生“起皺”的情況，如果配比有問題，那么確定NY/PE結構工藝時測試過100:60和100:40兩種配比都能夠滿足要求；

        如果是溫濕度原因，那么平時在40%~70%的濕度下都生產過，沒有出現過問題；

        如果是印刷油墨問題，那么醇溶、酯溶油墨都通過了試用。

        問題到底出在哪呢？

        后來經過仔細地梳理、分析，鎖定了三個方面的變化，

        ①配比，-OH組分的使用比例接近最高限制；

        ②環境濕度偏高；

        ③熱封部位為白色醇溶油墨印刷，有微量的乙醇殘留。

        三個因素雖然在單一存在的情況下不會導致“熱封起皺”，但三個因素都有導致“起皺”的趨勢，在三個因素的共同作用下，產生了負面的協同效應，打破原有的平衡狀態，才導致本次起皺問題的出現。

        結論：在出現無溶劑復合質量問題時，最好運用因素分析法，對所有因素進行全面分析，理清各個因素之間的關系，找出打破平衡的因素點，然后才能在恢復平衡的過程中找到最有效率、成本最低的辦法