在包裝品的印刷過程中，套準是保證印刷品質量的首要條件。我們目前的印刷品大多為多色印刷，還有很多是三原色合成印刷的圖案，套準與否直接決定了圖案與色彩是否正確。為此，筆者介紹3個竅門以解決印刷機套準問題。
熟知各類套位原理
凹版印刷的套位是通過改變材料與版輥的相對位置來實現的。印刷的套位從開始的手工調整逐步發展到自動套位；從改變材料位置發展到改變版輥位置。套位精度不斷提高，印刷品的質量不斷提高。
不同類型的套位原理并不相同。縱向套位時，擺動輥套位是版輥保持穩定位置，通過調規電機改變擺動輥的位置，調整色組間材料的長度來移動材料的位置實現套準。無軸印刷機套位是材料保持穩定位置，通過伺服電機調整版輥的位置實現套準。橫向套位是材料保持穩定位置，調整版輥的位置實現套準。正位裝置則是對放卷的材料邊位進行控制。由于印刷的材料在拉力的作用下，都會發生拉伸變形，直接影響套準精度，所以材料尺寸的穩定是套印的基礎。不同的材料需要不同的預拉伸張力。通過閉環的張力控制系統保持穩定的張力可以實現材料在預拉伸后相對穩定。
加強檢驗印刷材料
印刷材料的優良與否會對精準套位產生一定影響，而影響材料的因素有很多，比如材料偏肉（荷葉邊）、印刷材料的拉伸度、版輥的同一性、版輥的依次遞增的控制、版輥的同心度的控制、版輥安裝正確與否這些都會對印刷材料的使用產生一定的影響。
因此應當加強對材料的檢驗，特別是對于疑似偏肉（荷葉邊）的材料可以取5米原材料，2個人把它拉緊，查看是否存在一邊松弛的現象，如果松弛嚴重的原材料絕對不能使用。同時，版輥在使用前必須經過嚴格檢查，一套版輥的直徑必須完全一致，為了克服材料拉伸對套準的影響，版輥的直徑依次遞增，版輥的同心度必須在允差范圍內。安裝版輥前必須仔細清潔堵頭表面和版輥安裝孔的表面，防止由于垃圾的存在造成版輥跳動引起套位不準。
印前認真檢查設備
在開機印刷前，必須對設備進行仔細檢查，確保設備無故障，精度得到保證。要確認套位裝置處于正確工作狀態，掃描頭光照度要足夠，可以正確識別馬克標記；反射板的表面光潔平整無污物；反射板與掃描頭之間距離正確，既不能碰到薄膜，又能夠產生足夠的反射光線。
要確定設備合適的給風量，材料不產生抖動；合適的烘干溫度，既要保證油墨的烘干，又不使薄膜產生變形；關于風量和溫度的關系，在保證干燥和不發生材料抖動的前提下，以增大風量優先。張力的控制也很重要，既要保證材料拉挺，又不能產生嚴重拉伸；版輥周長設定一定要仔細確認版輥的直徑和周長，再輸入到系統中，保證同一性。壓輥的壓力必須合適，不會對薄膜產生位變的情況，同時又要做到薄膜不會產生滑動，滿足套位要求。
