【紅動標簽網】訊：如今UV油墨的應越來越多。UV柔印油墨安全可靠，使用中無溶劑排放，不易燃，不污染環境，適于印刷食品、飲料、煙、酒、藥品等衛生要求較高的商品包裝。另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地轉化為墨膜，被認為是一種印刷過程中污染物排放幾乎為零的環保型產品，普遍應用于各類紙張、鋁箔、塑料等包裝材料的印刷。

一、UV油墨的主要特點

UV油墨經紫外光照射后可迅速固化，而印刷機或印版上的UV油墨在未經紫外光照射前是不會固化的，即機上不干，印后即干。在柔印中，UV印品之所以能獲得用其他油墨無法獲得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外不照射下瞬間固化，因此印刷，燙印，模切及其他印后加工等都可以在一條生產線上聯機完成，從而大大加快了生產速度，特別適用于機組式柔印機。

干燥裝置簡單，能耗低，生產效率高，干燥速度快，印后可立即進行后續加工。

（1）UV油墨的固化過程是光化學反應過程，是由線形結構變為網裝結構的過程，所以印刷墨層具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等許多優點，這是其他各類油墨所不及的。UV油墨的耐劃和耐化學腐蝕性，正是標簽組合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理還決定了它非常適合印刷非吸收性承印材料。

（2）無溶劑揮發，印跡固體成分高，用墨量小，綜合成本低。同一柔印產品，UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨濃度高，所以必須采用封閉型的墨槽，同時要增加調整油墨黏度的調溫系統，為了防止承印物發生熱收縮，還需要配備UV燈冷卻系統。

（3）UV油墨顆粒細，濃度高，印刷過程中不改變物性，無溶劑揮發，黏度穩定，所以印刷適性好，印刷質量高，不易糊版、堆版、可用較高的黏度印刷，而且墨層附著牢固，網點清晰度高，價調再現性好，墨色鮮艷光亮而且均勻，某種顏色的UV油墨一旦調好，印刷前僅需要很少的調整和準備時間，特別適合專色及大面積實地印刷。

由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和質量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很難印刷的一些圖案也能夠很好地復制出來，比如在一塊大面積的實地區域內印刷幾個或者幾行非常細小的陰文。

由于UV油墨對各種承印材料有良好的附著性能，使得傳統油墨難以印刷的一些塑料薄膜也可以印刷了，并且印刷故障大大減少了。

（4）UV油墨雖然具有較好的穩定性，但在高溫高濕環境下也會發生變化，應保存在20℃以下的環境中。

（5）UV油墨不能與一般油墨混合使用，稀釋劑、清洗劑也必須使用專用的或兼用的。

（6）具體某一型號的UV油墨并非通用于所有承印材料，在印刷時要視不同的承印物以及機型等，通過試驗正確選用。

總之，UV油墨無論從環保、印刷質量還是技術發展的角度來看，都比其他油墨更具有優勢，發展前景廣闊。UV油墨的開發，還是使組合印刷工藝得到較大改進的主要因素之一，繼而推動了社會對綜合印刷需求的增長。

自從20年前UV油墨投入商業應用以來，其發展十分迅速�，F在，UV油墨的質量已達到了較高的水平，并非其他印刷工藝中也得到廣泛的應用。目前全球生產的新型柔性版印刷機中，差不多每10臺就有8臺配置了UV印刷裝置。

二、UV油墨與各種材料的配套問題

與其他油墨相比較，UV油墨無論在印刷工藝還是印刷質量方面都具有較大的優勢，能獲得其他油墨無法獲得的印刷效果。但在使用UV油墨時應注意與各種材料的配套問題。

（1）UV燈管

固化裝置中UV燈管的數量及輻射強度必須視印刷速度、墨膜厚度和油墨顏色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油為例。如果第一色（如青色）的標準墨膜厚度為1.20-1.40g/㎡，印刷速度為100m/min，則應使用2支120W/cm的中壓水銀燈；如果把色濃度高、較暗的油墨印在一兩個疊色上，就會增加整體固化的難度，這是由于UV光很快被顏色深重的油墨吸收了。

標準四色UV油墨的固化難度從小到大依次為品紅、黃、青、黑色，因此，UV多色印刷的色序應為黑、青、黃、品紅。有些專色墨也很難固化，如綠色；不透明色也很難固化，因為它把UV光都反射回去了；金墨、銀墨也有同樣的問題。

UV燈的壽命是有限的，已經老化的燈管無法UV油墨或UV光油固化。使用說明書上大多標示UV燈使用約1000小時后就必須更換，事實上，如果印刷中感覺在正常印刷速度下印品不能固化，就必須考慮更換UV燈，以免影響印刷整體作業。

（2）反射罩

如果不安裝反射罩，大約80%的UV光會因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化裝置必須安裝燈罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔，粉屑或灰塵附著于反射罩上，會影響反射效果。平常在不使用UV燈時，應將UV燈罩關上，以防止落上灰塵。

在目前柔印使用的3種類型的油墨中，水墨和UV墨都是公認的撀躺珨環保型印刷材料。近10年來，柔印在國內外包裝印刷領域得到迅速發展，除了和柔印自身的特點和技術進步相關外，還有一個重要的原因就是這種印刷方式迎合了綠色包裝發展的需要，可以廣泛使用符合環保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出現和發展，曾經促進了柔印的發展和進步。如今，柔印UV墨的推廣應用，必將再次推動柔印產品質量的提高和柔印技術的發展。