包裝制品的泄漏一般有兩類：一類是由于設計和結構本身的原因而產生的不可避免的泄漏，這種泄漏要通過改變包裝制品的設計和結構才能解決問題；另一類是由于包裝制品在制造、運輸等過程中產生的缺陷造成的泄漏，這種泄漏在不改變設計和結構的條件下，通過調整能得到解決。確定一個包裝制品中是否存在泄漏，以及判定泄漏的位置，對于包裝工程來說是十分重要的。

從測試方法來看，包裝制品的泄漏一般以定性為主，其檢測目的也主要是檢測包裝制品在包裝材料的生產、包裝制品的成型、充填、熱封、殺菌以及貯存、運輸銷售過程中是否存在某些缺陷而造成產品的泄漏。

由產品的缺陷造成的泄漏一般有兩種：壓穿和漏封。壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產生原因一般有：

1、熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料。

2、熱封模具粗糙、有棱角或異物。制造不良的熱封新模具常常會壓傷包裝材料，有些熱封模具碰傷后會產生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

3、包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應大于60μM，如果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。

4、包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西，如用紙鋁塑復合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。

5、包裝的模具設計不當。在設計過程中，若熱封膜的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不同，在包裝過程中也很容易壓穿或壓裂包裝材料。 

漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：

1、熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝溫度要求的熱封溫度不同，包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問題。對熱封設備來說，還存在一個控溫精度的問題，目前國產包裝設備其控溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140℃的話，實際上在包裝過程中其溫度在130℃－150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度范圍內的最低溫度點取樣，而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、封口部位受污染。在包裝的填充過程中、包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法解決。

3、設備和操作方面的問題。如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，熱封膜具不平行等。

4、包裝材料的問題。如電暈過厚，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。 

包裝的泄漏在實際中還存在一種“半泄漏”，就是說在包裝產品的成型、充填、熱封、殺菌以及運輸和銷售過程中，雖然沒有產生內外連通的穿孔泄漏現象，但其高阻隔層（如鋁箔、SIOX阻隔涂層或鍍層）產生了折裂或針孔，“半泄漏”將嚴重影響包裝件的整體密封性能，在包裝工程中是一個不可忽略的因