1、模切不斷

當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現標簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標簽被排廢邊帶起的現象是很有規律的，基本上是在標簽的同一位置出現標簽與排廢邊粘連的現象。如果是多模模切，則出現問題的刀模位置是固定的。這種問題的產生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻導致。

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中最容易出現的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現模切不斷的現象。判斷是否因刀具局部磨損嚴重而導致模切不斷的方法是看一下底紙的模切深度，如果底紙上已經有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應該考慮為模切刀更換刀條。

2、不干膠材料面層與底紙的離型力過小

不干膠材料面層與底紙結合的力叫離型力，如果不干膠材料的離型力太小也容易出現標簽隨排廢邊帶起的現象。因為在模切加工的過程中不可避免會有膠水拉絲現象，同時排廢邊在被拉起的過程中也會對標簽有一個向上帶起的力量，如果不干膠材料的離型力小于排廢邊對標簽的拉力則很容易出現“飛標”現象。

一般由于離型力問題導致的模切“飛標”現象主要靠原材料生產企業調整不干膠離型力來解決。印刷廠如果遇到這種情況，可以適當的通過提高加工溫度或者加大排廢角度的方式來解決問題，必要時則需要更換材料。

3、標簽面積過小或形狀特殊

標簽面積過小或者復雜形狀的標簽（例如五角星形的標簽）都不容易自動排廢，遇到這種問題可以試著增加排廢角度來解決問題（可以用鐵板或鐵尺來代替排廢輥，使排廢角度大大增加）。必要時需要手工排廢。

4、膠水回流導致模切不斷

對于許多熱熔膠或者加厚涂膠的不干膠材料，在模切過程中膠水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘連在一起，導致很嚴重的膠水拉絲現象從而造成模切過程中標簽被排廢邊帶起的現象。遇到這種問題，可以采取適當降低模切加工溫度的方式來減少膠水的回流。同時必須保持模切刀具的鋒利，以便能夠讓刀具瞬間切穿膠水層減少膠水的回流。如果是連機模切加工也可以采用適當提高印刷速度的方式來減少膠水的回流。

5、加工溫度過低

在冬季許多標簽印刷企業的生產加工溫度很低，導致不干膠材料膠水被凍傷，使得不干膠材料的離型力大大降低導致模切“飛標”。遇到這種情況則需提高車間的溫度，一般情況下冬季不干膠加工車間溫度不得低于15℃。

6、排廢方式不合理

排廢的方式不合理也容易造成模切“飛標”。主要表現為：排廢工位與模切工位相距太遠導致膠水回流引起“飛標”、排廢輥直徑過大導致排廢角度小引起“飛標”。遇到這類問題可以通過調整排廢工位與模切工位的距離以及排廢輥的直徑來解決。

1、排廢邊過細或橫縱排廢邊比例失調

如果排廢邊過細不能承受排廢輥的拉力則很容易出現斷裂現象。一般情況下建議不干膠標簽排廢邊寬度在3-5mm之間。同時，如果標簽的排廢邊橫縱的寬窄比例失調（例如橫寬縱窄）使排廢邊不能均衡受力也容易導致排廢邊斷裂。

2、標簽邊緣角度

如果標簽邊緣為直角則很容易導致排廢邊斷裂，因為排廢邊所受拉力相對比較集中，相反如果標簽邊緣為圓角則排廢邊受的拉力相對比較分散則不容易斷裂；如遇邊緣為直角的標簽可采用覆膜的方式來解決排廢邊容易斷裂的問題。

3、標簽形狀特殊

有些異形標簽由于自身形狀比較特殊，如五角星標簽，梯形標簽等，導致排廢邊形狀也不規則。在排廢過程中排廢邊受的拉力不均勻也很容易導致排廢邊斷裂。遇到這種問題可以在排廢過程中對受力較小的部分加墊紙張以平衡排廢輥的拉力，必要時則需要手工排廢。

4、模切刀接口不良

如果模切刀的接口不良會導致排廢邊的邊緣出現小的毛刺或者缺口，如果排廢邊較細或者是排廢輥的拉力較大就很容易導致排廢邊斷裂。

5、排廢輥的直徑

一般來說，排廢輥的直徑小則排廢包角比較大，排廢邊受的拉力也相對較大。相反，排廢輥直徑大則排廢包角小，排廢邊受的接力也相對較小。因此對于一些排廢邊比較細的標簽，如果排廢輥直徑較細則很容易將排廢邊拉斷。遇到此類問題可以通過加大排廢輥的直徑來解決。

6、不干膠材料問題

有些不干膠材料自身的離型力過大或者是邊緣涂硅不均也可能出現排廢邊斷裂的現象。其中邊緣涂硅不均現象較容易發現，而材料自身離型力過大則可以試著用手去揭開不干膠面層，如果感覺非常難揭則很可能是離型力過大。如果感覺不是很明顯則可通過更換材料來判斷是否因離型力問題導致排廢邊斷裂。