1、必要的工藝小試樣

原料配方、工藝條件的無意識變更，往往導(dǎo)致批量性質(zhì)量問題的發(fā)生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型號種類、膠黏劑的型號等。目前，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊，不能簡單的認(rèn)為物料名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配的問題，如無溶劑復(fù)合中“油墨被暈染”的現(xiàn)象。

再例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH會消耗一定量的膠水固化劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹脂的比例等相關(guān)，會不會出現(xiàn)墨層部位的膠層不干(空白部位膠層已干)的質(zhì)量現(xiàn)象？是否需要調(diào)整固化劑的比例？

在試樣測試合格后，應(yīng)制定規(guī)范的技術(shù)文件，嚴(yán)格按既定的工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，并要求原材料供應(yīng)商提供穩(wěn)定配方的產(chǎn)品。如果原材料配方或工藝條件出現(xiàn)重大變更，應(yīng)重新進(jìn)行試樣確認(rèn)。

2、全面的質(zhì)量檢測

我們往往側(cè)重于復(fù)合膜外觀、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度，更進(jìn)一步的熱封溫度、溶劑殘留量等項(xiàng)目，而很少按GB 9683進(jìn)行全面的理化性能分析，如對甲苯二胺(4%乙酸)、蒸發(fā)殘?jiān)?4%乙酸、正已烷、65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指標(biāo)。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡條件(時間/溫度)、指標(biāo)單位等均有所差異。

在食品、藥品包裝安全被廣泛關(guān)注的今天，做好包裝材料的安全性檢測也是降低經(jīng)營風(fēng)險的重要內(nèi)容之一。

3、充分認(rèn)識無溶劑復(fù)合的技術(shù)特點(diǎn)

無溶劑復(fù)合與干法復(fù)合最大的特點(diǎn)是初粘力低，涂布量少，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題大多與這兩個因素有關(guān)。因而很多干法復(fù)合形成的"經(jīng)驗(yàn)"，不能簡單地移植到無溶劑復(fù)合實(shí)踐中。

比如當(dāng)上膠擋板兩端的膠液流動不足的時候，容易老化，引起上膠量減少，導(dǎo)致復(fù)合膜兩端剝離強(qiáng)度不足，這時要定時攪和擋板側(cè)的膠水。

同時，要保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性。計(jì)量泵堵塞將導(dǎo)致雙組份膠水主劑與固化劑的比例出錯，發(fā)生如固化劑量不足，造成復(fù)合膜膠水不干，剝離強(qiáng)度不足，熱封強(qiáng)度低的批量性事故。要正確檢測涂布膠液的折射率，監(jiān)測配比的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)"因保養(yǎng)跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵并不報警的情況。