1、根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比

原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經過不同方式的后處理，其性質差異也很大，這要求設計復合油墨的配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個比例可以通過試驗來確定。

一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性來解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

2、科學地應用體質顏料

在配方中添加體質顏料（如YMT超細粉，CC-65粉等），不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3、利用好蠟粉和啞光粉

蠟粉和啞光是一種能有效降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

4、采用合適的潤濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。

5、采用解決霧版問題的助劑

根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗，建議用AK－505助劑，它能降低復合油墨與版鉻層的親和性，使油墨不容易粘附在印版上。