昨天我們介紹了涂布及干燥因素對氣泡的影響，今天我們繼續(xù)介紹復(fù)合及固化對氣泡產(chǎn)生的影響因素。
1、復(fù)合時的影響
如果復(fù)合壓力太小，則復(fù)合基材之間貼合不緊密，就會導(dǎo)致小氣泡的產(chǎn)生。一般將復(fù)合壓力控制在0.15～0.4MPa范圍內(nèi)。
如果復(fù)合夾角過大，兩層復(fù)合膜中間就容易夾入空氣，從而導(dǎo)致氣泡和隧道現(xiàn)象，特別是當(dāng)薄膜材料比較厚、比較硬時更容易產(chǎn)生氣泡，在此情況下復(fù)合夾角越小越好，一般以35°為宜。
復(fù)合壓輥不平整也會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，這類氣泡有周期性的，只要清潔異物或?qū)⒉黄秸哪z壓輥研磨或更換即可解決，要求是膠壓輥清潔、無異物、細(xì)膩圓滑。
復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡，加熱的目的是使干固的膠粘劑熔化、流動、消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使兩層膜緊密熨合。一般復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE，這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用，即不加熱。
當(dāng)氣溫低，PE或CPP較厚時，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升，兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠粘劑流動性大打折扣，這樣就容易產(chǎn)生氣泡。
2、固化時的影響
在實(shí)際生產(chǎn)中，有時干燥很充分，上膠量也不少，而剛下機(jī)的復(fù)合膜還是有氣泡，其實(shí)剛復(fù)合好的產(chǎn)品沒有一點(diǎn)氣泡是不太可能的，小的氣泡經(jīng)過熟化能消除，因?yàn)椴缓軇┑珱]有充分固化的聚氨酯膠有一定的流動性，溫度越高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實(shí)質(zhì)就是分子量不斷增大的過程，熟化室中的復(fù)合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的分子量增大到膠不能流動為止。有時溫度不夠，時間不夠，那么很小的氣泡也消除不了。
