瓦楞紙板粘合強度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

　　粘合劑的質(zhì)量

　　粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動性變差。

　　固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標：

　　1．固含量

　　粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運行速度及原紙實際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。

　　2．初黏力

　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預熱面積，或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。

　　3．黏度

　　粘合劑黏度越低，流動性越好。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動性越差；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度。 一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過循環(huán)泵一次，就會有所降低。此時，應兌入新制作的粘合劑混合使用。

　　4．糊化溫度

　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。應根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量

　　在歐美國家，對瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，最重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。　　標準的施膠是位置準確，粘合劑在整個楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線輪廓清晰，并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒有拖拽的糊膠痕跡。

　　施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線設備狀態(tài)、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關，常見的施膠不良導致的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1．點滴上膠現(xiàn)象

　　上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結(jié)塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時就會出現(xiàn)在楞峰上膠量不足，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點滴上膠現(xiàn)象。這樣的瓦楞紙板表面就會出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會降低。

　　當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑。

　　2．粘合劑橫向拋射現(xiàn)象

　　粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時，在生產(chǎn)線高速運行時都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會降低。