1、根據實際情況，確定摩察系數標準，選擇合適的爽滑劑和開口劑，并使基材膜的原料配比保持穩定，生產工藝條件標準化。

2、使用前預留標準的冷卻或滯留時間，讓復合膜中的爽滑劑發揮作用。

比如PE膜剛生產出來就不能馬上進行復合，這是爽滑劑還沒有完全析出，同時復合后部分爽滑劑還會向膠水層遷移。如果放置時間太長，爽滑劑比例大，過多析出也影響到摩察系數，不利后續使用。

3、根據爽滑劑的特點確定復合膜加工的溫度條件，穩定復合膜使用的空間溫濕度條件。

比如有機的爽滑劑的特性，溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩察系數下降；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成薄膜表面的摩察系數上升。

4、為了減少溫度對有機爽滑劑析出和遷移的嚴重影響，為保持摩察系數穩定，可在原料配方中加入適量的無機開口劑。

5、根據實際需要的摩察系數，嚴格控制熟化條件，包括熟化時間和溫度。避免因熟化條件不穩影響添加劑的析出和遷移。

6、選擇和添加劑反應穩定的膠水，根據實際經驗確定膠水型號和表層膜添加劑比例良好的搭配。因為不同的膠水對添加劑的吸附度不同，比如同一種配方的PE膜和不同的膠水復合后，PE膜的摩察系數會不同。

7、高溫條件下使用的復合膜，應加耐高溫的爽滑劑，或適當增加有機爽滑劑的量，減少溫度對摩察系數的嚴重影響。